巴顿菲尔辛辛那提：热成型在线/离线PP片材挤出线及Multi-Touch辊组

2022-11-30 　来源:唯塑传播

自1996年巴顿菲尔辛辛那提（中国）在广东顺德成立生产基地，至今已经有28年的历史，目前在挤出行业，巴顿菲尔辛辛那提是杰出的领导者，能为行业内提供专业、标准的应用以及广泛的一站式交钥匙的挤出解决方案。今天就来了解下巴顿菲尔辛辛那提热成型PP片材挤出线以及全新功能的Multi-Touch辊组。

热成型PP片材挤出线

巴顿菲尔辛辛那提推出的热成型PP片材挤出线，分为在线生产线和离线生产线。如上图为2019年巴顿菲尔辛辛那提设备演示会现场演示在线生产线：生产厚度1.5mm，宽度740mm的片材，速度可达7.3m/min，产量能到产量430kg/h。而在离线生产中，搭配全新21.5寸BCtouch UX智能化控制系统，采用Highspeed 75-40主机，产量可高达1吨/小时 ( PP）。

在线生产演示中，挤出线还配备高精度数控驱动三轮压光机，成型机每分钟可达29模，每模24个杯子，每模长度255mm，拥有在线破碎，边料可以通过管道输送到称重系统，让生产更加高速高效。

离线热成型PP片材挤出生产线采用的是高速挤出机Highspeed 75-40-CT3.1主机，产量1吨/小时(PP)，75mm挤出机，产量范围30-1,500 kg/h(PP)，生产线物料更换所需时间短，降低材料消耗。

巴顿菲尔辛辛那提生产的高速热成型PP片材挤出机，可以满足包括片材表面厚度公差及其他极高的质量要求，能够均匀冷却，使片材有较小的公差，不仅节约材料，还保证了下游热成型机的快速、稳定的加工。

它的半自动收卷机集成储料功能，在收卷机手动换卷时，通过力矩控制上下升降储料辊张紧片材。储料架可从底部到顶部工作，扭矩控制电机储料往复移动，保持精确的片材张力，通过裁边后就能得到完美的卷材。而且带储料功能的双工位半自动收卷机，可实现在线同步。

可以说巴顿菲尔辛辛那提热成型PP片材挤出生产整线，从原料，到片材挤出、产品成型、边角料破碎回收，以及返回称重系统，完美实现了整线环闭生产。让生产更加环保，节能，高速，高效。

全新功能的Multi-Touch辊组

巴顿菲尔辛辛那提公司在多年的辊组研究应用中，证明了在生产高质量、低应力片材和板材的许多应用领域的长期生产过程中，多辊辊系与辊和片材之间的较长延伸接触概念是成功的，因此他们研发并推出了一种水平配置的辊组。

辊组布局设计成可加工厚度200µm至2000µm的片材，非常适合双面压光片材，例如用于乳制品行业的单层或多层片材。水平设置的辊组用于制造从两侧压光的聚丙烯薄片材，产量高达1200 kg/h，速度高达120 m/min。

在加工薄片材时，想要安全加工薄片材，精确控制熔体首次接触辊的位置极其重要，且在200µm至2000µm的厚度范围内，捏合的大小非常关键，而水平辊组的挤出生产线将模头垂直设置在辊组上方，使辊组能够以高精度调整其位置，且该设备的设置范围较大，可根据具体需要精确调整，这样一来就解决了上述遇到的种种问题。

此外，这种辊组不仅适用于生产三层片材，还可用于生产层合功能片材。在生产层合功能片材时，层合膜被直接供入第二个辊隙，在高温状态下焊接到主片材的表面，然后在片材尺寸前校准和后校准阶段，通过长辊接触均匀地冷却完全层合的片材。

由于第一个辊隙间的压光过程与第二个辊隙中的层合过程分离，因而两个过程不会相互影响。并且这种辊组采用了特殊的辊设计，双面压光的片材具有极精密的厚度公差，以及极小的残余应力和极最佳的表面特性。

这种特殊辊组挤出机也非常适合PP地板、由PS或者PP制成的冰箱面板等，这种独特的辊组配备多达九个用于预定型和重新定型的冷却辊，可确保在熔体离开平模后，板材和冷却辊之间长时间保持紧密接触。顶部和底部的冷却几乎同时进行，通过这种方式，可以制造出尺寸准确、外观精美的半成品，具有理想的平整度和最低的厚度公差，非常适合制作板材。