1、更快的线速度，更高的加速度

　　V型滚轮在滚轮导轨V型面上滚动，线速度快可达10m/s，加速度最高可达2G. 这是通过精良的生产工艺来保证的，Hepco海普克海普克英国工厂具有ISO9001认证和航空航天标准TS157认证，生产的精密滚轮轴承的精度可达P4级，某些精度指标可达P2级，和主轴轴承具有一样的精度，精密滚轮导轨的表面粗糙度可达0.4um。

2、低噪音

　　滚轮轴承的V型槽和滚轮导轨的V型面，具有良好的轮廓一致性；V型滚轮在滚轮V型导轨面上的平滑滚动，线接触可大大降低高速运行时的噪音。而滚珠导轨滑块中的滚珠沿着滚道滚动，高速运行时滚珠碰撞会产生很大的噪音。

3、适合从无尘到粉尘等恶劣环境的使用

　　滚轮轴承中的滚动体不和导轨V型面直接接触，另外滚轮轴承具有很好的密封性能，滚轮轴承V型槽和滚轮导轨V型面线接触，通过V型导向技术不断进行“刮擦”动作，把灰尘、碎屑、切屑等杂质从导轨V型面上刮除，保持V型导轨面的清洁，非常适合在恶劣环境下使用。

　　而滚珠导轨的滚动体和导轨面是直接接触的，落在导轨上的污染物很容易接触到滚动体；对滚珠导轨来说，导轨面上的灰尘、切屑等杂质对滚珠导轨的正常使用和寿命有着灾难性的影响; 因为在恶劣的工作环境下，毛刷或刮板难以阻止灰尘、切屑等细小杂质进入滑块内部；进入滑块内部的杂质会增加滚珠受力，从而加快滚珠的磨损，这不仅影响滚珠导轨的运动平稳性和精度，也极大地缩短了滚珠导轨的使用寿命。

4、降低安装基准的精度要求

　　导向滚轮导轨系统中的一个V型滚轮，相当于滚珠导轨的一个滑块，V型滚轮和滚轮导轨V型面的接触，类似单点接触，这样就大大降低了对安装基准面的精度要求，装配省时省力。

　　对滚珠导轨来说，由于需要保证滑块内的多个滚珠和滚道的均匀接触，装配时，滚珠导轨对安装基准面的精度要求非常严苛，为了保证直线度，平面度和平行度，需要看表调平打磨等，耗时费力；如果碰到长行程应用，由于外界因素的影响，几乎不可能保证达到需要的安装基准面精度。

5、低维护成本

　　V型滚轮导轨维修保养时，可单独更换磨损了的导轨或滚轮，不需要全部更换，通过对偏心滚轮的调整，可方便调整并得到需要的预紧力，维护更换成本更低。

　　滚珠导轨滑块的滚珠或导轨磨损后，一旦需要更换，为了保证需要的间隙或预紧，就必须更换整套导轨和滑块，因为滚珠导轨系统的间隙或预紧值需要生厂商出厂前设定好；如果是通过拼接来得到很长的行程，新导轨和旧导轨的对准就很困难和耗时，因为需要保证整套导轨系统的直线度，平面度和平行度。

6、预紧随时可调

　　滚轮导轨在装配时，同心滚轮和偏心滚轮配合使用，可以随时调整滚轮与导轨之间的预紧力，以保证平稳的运行。滚珠导轨的间隙或预紧，需要在出厂前就设定好，使用过程中，不能调整。

7、更长的使用寿命

　　滚轮导轨具有比滚轮轴承长得多的寿命，很多情况下，只需要更换滚轮，然后通过调整偏心滚轮的偏心距，来得到需要的预紧力。滚珠导轨，不管是滚珠还是导轨磨损到一定程度之后，为了保证应用需要的预紧或间隙，都需要整套换掉。

　　一般来说，轨道是整套直线运动系统中寿命最长的部件；如果使用的是滚珠导轨，换滑块就得换轨道；对滚轮导轨来说，是可以只换滚轮的。在整套设备的寿命范围内，相同的滑块和滚轮寿命；如果使用的是滚珠导轨，换滑块就得换轨道；对处于良好工作状态下的滚轮导轨来说，是可以只换滚轮的。