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玻璃钢模具手糊成型工艺一般情况是先在模具上涂抹一层 玻璃钢脱模剂，然后将预先配好的 树脂混合起来，用刷子涂刷在模型上，再在其上面铺好裁剪过的 玻纤布或其他增强材料，用毛刷迫使树脂浸入玻纤布，排除气泡，等待树脂完全浸透增强材料后，再铺放第二层增强材料，按照以上流程反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的层数，然后再进行固化、脱模和修整。
玻璃钢手糊成型模具的原材料主要有树脂、玻璃钢脱模剂和玻璃纤维增强材料等。合理的选择可以使原材料保质保量，降低成本。但选择原材料时，必须要满足以下条件：
① 满足产品设计本身的性能要求；
② 原材料价格便宜，货源充足，尽量就近采购；
③ 能够适应手糊成型工艺的特点。
1、如何选择树脂？
好的树脂在手糊成型工艺中是十分重要的，因为它直接影响到产品质量和生产工艺。因此，必须根据产品使用条件、工艺及性能来确定树脂的品种。
从树脂性能考虑，要注意：
① 树脂断裂延伸率：选用延伸性能好的树脂，可以提高玻璃钢模具开裂时的强度；
② 树脂固化收缩问题：选用低收缩的树脂。
从树脂工艺角度考虑，应满足：
① 无毒/低毒；
② 能够在室温或低温情况下固化、凝胶，并且无低分子物产出；
③ 适当的粘度，如果手糊成型工艺过程中由于树脂粘度过低，则会出现流胶现象；但如果粘度过大，也会出现成型浸润困难的现象；
④ 树脂价格便宜，货源充足；
⑤ 良好的浸润性，树脂纤维的浸润是可以保证玻璃钢制品质量的一个重要因素，也是手糊工艺的重要条件，如果浸润不好，不仅造成玻璃钢制品成型困难，还会使得树脂纤维间出现大量的气泡。
目前，在手糊成型工艺中我们最常见到的就是不饱和聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂，但酚醛树脂很少单独使用。
2、如何选择玻璃纤维增强材料？
增强材料一般都是根据工艺设计和使用条件来进行选择的。
比如，从工艺角度考虑，那就要满足以下特性：
① 变形性，在手糊工艺中难免会碰到一些形状比较复杂的产品，这时候我们就得要求玻纤制品能够适应模具形状的变化，具有一定的变形性能；
② 易浸润性，所选用的增强材料必须要容易被树脂浸透，
再比如，可以从使用条件考虑，包括使用的强度、韧性、温度、绝缘体、比重等因素。目前我们常用的有玻璃纤维制品、短切纤维毡、表面毡、无捻粗纱、无捻粗纱布、复合增强材料等。
3、如何选择玻璃钢脱模剂？
在手糊工艺制作过程中，为了防止模具与制品相互粘结，一般情况下都是先在模具上涂抹一层能起到分离作用的脱模剂。脱模剂种类有很多，油性脱模剂、水性脱模剂、溶剂型脱模剂等。选择脱模剂是应先考虑模具材料（玻璃钢模具/金属模具），然后就是树脂类型（环氧树脂/不饱和聚酯树脂树脂/酚醛树脂），固化温度（常温/高温X℃）、产品外形结构（常规/复杂）生产周期等多个方面的因素。
目前，我们常见的 玻璃钢复合材料脱模剂品牌有 美国进口Stoner蜜蜡250无蜡垢脱模蜡、 Stoner水性可喷涂脱模蜡P525等，这两款玻璃钢脱模剂在市场上的应用是相当广泛的。（本文来源：知乎）
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Stoner注塑脱模剂
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Stoner聚氨酯/PU脱模剂
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Stoner防锈剂/除锈剂
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