钢梯制作安装施工工艺
钢构件制作前准备工作：熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正，检查排栅钢架是否达到施工需要。
2.4、本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→吊装。
2.5施工执行的规范、规定钢结构工程施工质量验收规范GB50205
-2001；
建筑钢结构焊接按规程JGJ181-91；建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001；
2.6技术准备
2.6.1图纸、图集、规范、规程等。
2.6.2人员准备、按规定，配备持证人员上岗。
2.6.3组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。
2.7生产准备
2.7.1、与甲方现场代表协调，解决好现场用电、水等问题。
2.7.2准备一切施工用具。三、主要施工方案及技术措施
3.1工程特点 3.1.1地脚螺栓的预埋精度（标高轴线位移）直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
3.1.2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直、平整度。
3.1.3钢结构安装均为高空作业，如何保证人生安全，必须采取切
合实际的安全措施。
3.2设计有关技术要求
3.2.1材料按图纸设计要求材质为Q235钢焊条为E43型。
3.2.2钢构件表面彻底除锈后进行防腐处理。
3.3钢结构的制作安装。
3.3.1由于施工现场在已建商业中心屋面，所以材料均需采用货梯运至安装位置，再进行现场焊安。
3.3.2马道板可分段提前加工，现场组合拼装焊接。对检修马道板吊装时，找好板重心，将其吊入安装位置，用仪器把马道板、梁组合调整好，将马道板与预埋连接好，并进行加固，然后再吊装另一组马道板、梁组合，使其成为一个结构整体。
3.3.3钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）中的有关规定。
3.3.4有关焊按要求，构件在施工焊接时，应选择合理的焊按顺序，减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形，采用预热，锤击和整体回火等方法等达到同样目的，梁、柱焊接缝位置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于结构搭接长度且一律满焊。
3.4地脚螺栓施工
3.4.1确定螺栓栽埋的控制线，了解原结构情况，螺栓栽埋段至露出金属光泽。
3.4.3螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞造成丝扣变形。
3.5钢结构制作加工。
3.5.1主要施工方法及制作工艺。钢构件加工工序放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→成品安装→验收文件
（1）放样:首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.
室内钢梯施工方案，为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打
围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.
（2）下料:下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料.气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,零件气割下料采用手动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口。下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整.气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度 ,
3.0; 2.0; 0.2; 局部缺口深度 1.0
（3）煨弯:型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷热煨法。（4）钻孔：钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔, 钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度。对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺。
（5）除锈：钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件面浮锈清除干净。
（6）装配：采用现场拼装，辅助设备为人工作业吊装。按照构件尺寸对正，并开始吊装。
（7）焊接:焊接材料:焊条Ｅ43型。
3.5.2焊按 1).所有焊接要按照《GB50205》和《钢结构焊接规程》进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.2).焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物.3).在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表.
4).所有构件端部要求围焊.
5).预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在100-4000C之间.
6).所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.
（8）油漆:
（9）室内钢梯及检修施工方案
在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等。所有金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，涂一道防锈漆底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。
（9）成品检查:要严格按 < (GB50205-2001)进行加工, 每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场.
（10）验收文件:
材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；产品合格证四、质量保证措施
4.1在整个施工过程中要把质量及安全管理放在首位，争求每一道工序，每一个部位都必须以上道工序为下道工序提供精品，把质量责任了解到各个岗位各个环节，各个工种，做到凡有章可循，凡可有据可查，凡可有人负责，凡可有人监督，通过全方位，全过程的质量动态管理来保证工程高质量。
4.2针对施工中较常见的质量通病，特定一系列预防措施，防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。
4.3钢材及焊接材料的品种，规格、性能必须符合现行国家产品标准和设计要求。
4.4焊工必须经过考试合格，并取得合格证书，持证工作。
4.5涂料、涂装厚度，涂层厚度应符合设计要求。
4.6认真编制施工计划按计划组织施工，如遇特殊情况未能按计划完成的，应采取加班加点等补救措施。
4.7按图纸编制的材料计划，提前落实订货，根据施工需要及时采购，对于变更洽商就增加的材料、必须及时编制增补计划。
4.8提前准备好一切机具，设备做到招致即来。
.9适时召开碰头会，及时解决施工中出现的问题。五、安全生产文明施工保证措施
