牛仔裤的工艺流程与缝制工艺--荃.doc

牛仔裤的工艺流程与缝制工艺本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。一、牛仔裤的工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。1、产前阶段产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。2、缝制将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。1）前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。2）做前门襟及绱拉链绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。3）后片工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检。4）缝合缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。5）套结牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。最后，将皮标牌缝在腰头上。3、包装缝制完成，水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序。经过水洗处理后，牛仔裤进入到包装车间。工人们开始对其进行检验：剪掉前裤片、腰袢上的线头，清除口袋里面的沙子，并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。通过质检的产品，要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸，经二次整烫，装上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔裤装进塑料袋，放入硬纸盒，等待最终验货。二、五袋款牛仔裤的缝制工艺(图中粗线表示正在进行的缝纫工序)1、做前插袋（含左右）做前插袋如表6~1的第1~7工序缝制第一步：表6~1做前插袋序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种1左袋布缝标签?301单针平缝机线迹密度11操作说明：①沿洗涤标签边缘车缝②注意小标签在洗涤标签下端中间位置质量控制要点：①洗涤标签的上边与袋布上边平行②工厂小标签一定在洗涤标签的正下方③明线要平直而均匀④A和B的允许误差为±5mm（±3/16英寸）序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种2折缝硬币袋袋口?301双针平缝机线迹密度8~9操作说明：质量控制要点：①将袋口缝份向里侧翻折②车缝袋口明线①缝份宽度为6mm（1/4英寸），允许误差±1.5mm（±1/16英寸）②缝线平行于袋口③线迹张力适当④无重叠线迹序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种3缝合硬币袋和右袋衬301双针平缝机线迹密度8~9操作说明：①根据A和B的尺寸画出硬币袋的位置②将硬币袋的缝份向里翻折，车缝固定在右前袋衬上质量控制要点：①线迹宽度为10mm（3/8英寸），允许误差±3mm（±1/8英寸）②硬币袋袋口平行于袋衬上边③明线平直而均匀④明线不超过袋口直角⑤A和B的允许误差为±3mm(±1/8英寸)序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种4缝合右前袋衬与袋布（左侧相同）408绷缝机线迹密度8~9操作说明：①将右前袋衬的上边和侧缝边与袋布对齐②沿右前袋衬的曲线边绷缝固定质量控制要点：①袋衬与袋布的位置要对准②绷缝线必须沿袋衬的曲线车缝③无跳针序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种5缝合左前袋衬与袋布（右侧相同）301单针平缝机线迹密度8~9操作说明： ①对折袋布，使上边和侧缝处重合对齐车缝袋底 ②反面向外翻出，车缝袋底明线 质量控制要点： ①缝份宽度为 6mm（1/4 英寸），允许误差±3mm （±1/8 英寸） ②袋布的上边和侧缝边要对齐 ③缝份要宽窄均匀 ④明线要顺直 ⑤袋底要圆顺 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 6 缝合左侧 袋布与左 前片袋口 （右侧相 同） 301 双针平缝机 及折边器 线 迹 密 度 8~9 操作说明： ①将袋布的袋口曲线夹在左前片袋口处 ②利用折边器将左前片袋口缝份向里翻折，车缝袋口 明线 质量控制要点： ①线迹宽度为 10mm（3/8 英寸），允许 误差±1.5mm（±1/16 英寸） ②缝制完成后的袋口要保证不变形 ③袋口不扭曲 ④明线要平顺而均匀 ⑤无重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 7 固定 袋口 301 单针平缝机 线迹密度 8~9 操作说明： ①确定A、B 的距离，使袋布准确定位 ②车缝明线固定袋布 质量控制要点： ①准确定位 ②A 和B 的允许误差为±1.5mm(±1/16 英寸) 2、做门襟、装门襟拉链 做门襟、装门襟拉链如表6~2 的第8~15 工序。 表6~2 做门襟、装门襟拉链 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 8 车缝底襟 下端 ?? ?? 301 单针平缝机 线迹密 度 8~9 操作说明： ①反而朝外对折底襟 ②按适当的角度车缝底襟下端 ③正面向外翻出 质量控制要点： ①准确对折 ②底襟下端缝线角度适当，且保证长度可 盖住拉链 ③翻尽底襟下端 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 9 门襟贴边和底 襟包缝 ? ?? 504 三线包缝机 线迹密度 ?? 9~10 操作说明： 质量控制要点： ①正面向上包缝 ①线迹张力适当 ②无跳针 ③门襟贴边的边缘圆顺 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 10 前片包缝 504 三线包缝 机 线迹密度 9~10 操作说明： ①左前片裆弯处包缝部位从a 到b ②右前片裆弯全部包缝 质量控制要点： ①线迹张力适当 ②无跳针 ③包缝边要光洁平顺 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 11 缝合拉链与 门襟贴边 ? 301 双针 平缝机 线迹密度 8~9 操作说明： ①将拉链反面朝上放在门襟贴边（正面朝上）上，并保证拉链的 下端不超出门襟贴边 ②双线车缝拉链与门襟贴边 质量控制要点： ①双线及拉链边平行 ②拉链长度规格适当，不能过长或过短 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 12 缝合门襟贴 边与左前片 301 单针 平缝机 线迹密度 8~9 操作说明： ①门襟贴边与前门襟对齐 ②将门襟贴边与前裤片正面相对，车缝前裆弯 ③将门襟贴这向前片反面翻折 ④车缝前门襟边明线，留线尾长2.5cm 质量控制要点： ①无重复、重叠线迹，无跳针 ②向里翻折底襟贴边时注意不倒吐 ③车缝后的前门襟不错位 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 13 缉左前门襟明 双线 301 双针平缝机 及门襟宽度 导向尺 线迹 密度 8~9 操作说明： ①将门襟宽度导向尺放在前片上 ②缉门襟明双线 质量控制要点： ①无重复、重叠线迹，无跳针 ②明线平直而均匀 ③明线宽度准确 ④门襟处要平服 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 14 缝合 底襟 ?? ? 301 单 针 平 缝 线迹密度 机 8~9 操作说明： ①将拉链的右边布带与底襟对齐 ②将右裤片放在拉链上面，三层一起车缝 ③将右前片正面向外翻出，车缝双明线 ④前片缝份小裆弯展开车缝 质量控制要点： ①缝份宽度为6mm（1/4 英寸），允许误 差±3mm(±1/8 英寸) ②明线要平直而均匀 ③腰口两边要顺直 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 15 缉前小裆明双 线 ? 301 双针平缝机 线迹密度 8~9 操作说明： ①将左前片小裆扣折与右前片小裆相叠搭 ②车缝小裆弯处明双线 质量控制要点： ①缝份宽为10mm(3/8 英寸) ②缝线顺直，无重复、重叠线迹，无跳针 ③保证缝份宽度 ④小裆弯势平服不起皱 3、做后片 做后片如表6~3 的第16~22 工序。 表6~3 做后片 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 16 画后袋纹 样 ? 印模 操作说明： ①用模板描出后袋的准确尺寸和形状 ②用印模将后袋纹样位置印在后袋的正面上