手机外壳外观检验标准7篇.doc

手机外壳外观检验标准7篇以下是网友分享的关于手机外壳外观检验标准的资料7篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。手机外壳外观检验标准篇1第2版适用范围:IQC进料检验日期:2003.11.20核准:何安平审核:唐浴光编写:蒋昊、李成荣IQC零件性能测试规范版本:0211.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。三、参考文件3.1GSMFQA外观检验标准3.2DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1点(含杂质):具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2毛边:在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)4.3银丝:在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡:塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白:成品被顶出模具所造成之泛白及变形,通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料:由于模具的损坏或2其它原因,造成成品有射不饱和缺料情形(4.8断印:印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。4.9漏印:印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。4.10色差:指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。4.11同色点:指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点。4.12流水纹:由于成形的原因,在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕:由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙:除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤:无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤:硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水:零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离:塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见:指瑕疵直径,0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤:产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑:附着在对象表面的油性液体34.22漏喷:应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良:产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑:分布在喷漆件表面的线型杂质。IQC零件性能测试规范版本:02八、喷漆可靠度测试:8.1耐磨擦试验8.1.1试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycles8.1.2测试设备:RCA耐磨擦机.8.1.3判定方法:8.1.3.1透过表层到基层可见,判定为不良;8.1.3.2透过表层到表层下面其它颜色的油漆,判定为不良;8.1.3.3磨损到肉眼可见时，判定为不良.8.2百格附着力试验8.2.1试验条件:胶带黏贴30-90秒内180?迅速拉起胶带8.2.2测试设备:百格刀(.锋角15?`30?),3M(600or610型)胶带.8.2.3判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆,受影响区域>15%判定为不良.8.3溶剂试验8.2.1试验条件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦喷漆层表面,静置3min8.2.1判定方法:喷漆外观应可抵抗3min的MEK腐蚀,4无明显的覆盖层破裂和起泡,起皱或油漆潜在的分解.8.4铅笔硬度试验8.4.1试验条件:三菱铅笔500g,以45?划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止8.4.2判定方法:表面硬度>2H为OK8.5冷热冲击试验:9.3.1试验条件:+85?~-40?,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2参考规范:IEC68-2-14.9.3.3测试样品数量:5pcs.9.3.4判定方法:外观无明显变形、起泡、剥落.九、电镀可靠度测试:9.1耐磨擦试验9.1.1试验条件:RCA磨擦机施加175g荷重,150cycle9.1.2测试设备:RCA耐磨擦机.9.1.3判定方法:透过表层到基层可见,判定为不良;9.2附着力试验(仅限电镀平面面积超过1;?以上之产品)9.2.1试验条件:9.2.1.1使用刀片在镀件上画出相距1mm的格子，划痕要到达底层;(如产品电镀平面面积低于1;?则无需此步操作)9.2.1.2胶带黏贴30-90秒内180?迅速拉起胶带59.2.2测试设备:百格刀(.锋角15?`30?),3M(600or610型)胶带.9.2.3判定方法:观察镀层是否有脱落现象，受影响区域>15%判定为不良.9.3热冲击试验(9.3.1试验条件:+85?~-40?,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2参考规范:IEC68-2-14.9.3.3测试样品数量:5pcs.9.3.4判定方法:外观无明显变形、起泡、剥落.9.4盐水喷雾试验:9.3.1试验条件:NaCl浓度5%,温度35??1?,时间48h9.3.2测试样品数量:5pcs.9.3.3判定方法:除去盐渍后无明显色泽变化及剥落现象9.5铅笔硬度试验8.4.1试验条件:三菱铅笔500g,以45?划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止IQC零件性能测试规范版本:02十、实装测试8.1实装抽样数为8.1.1如来料有2个穴号(或2个以下)，则实装数每穴需抽取5pcs;8.1.2如来料有3个穴号(或3个以上)，则实装数每6穴需抽取2pcs;8.2装配件含手机前盖、后盖、电池盖、LENS、电池扣、Hinge 及相关配件;前 后盖需加PCBA 合盖锁螺丝实装 8.3 装配标准规范 A、 LENS (指LENS 与前盖之装配) 1) LENS 与前盖组合间隙 B、 前后盖 (前后盖、前盖和KEY、Folder 和Base;(需加PCBA 板锁盖及安装 Hinge) 1) 前盖和KEY 装配无卡键之现象 2) 铜柱不得歪斜，高度以Boss 端面为基准不得上浮或下沉0.10mm 3) Hinge 装入Housing 时不可有无法装入现象及装入后松动现象，手机翻盖折 迭时Hinge 处不可有异音现象; 4) 前后盖组合间隙直板机一般不得?0.50mm,翻盖机一般为不得?0.30mm,但组 合间隙极差不得超过0.20mm;针对翻盖机Folder 舆Base 合盖后最大缝隙不 得?0.65m 错缝不得?0.45mm 5) 前后盖组合台阶效应 7) 螺丝锁盖不得有滑牙、面板顶白、螺孔开裂、柱子断等现象 8) 前后盖螺 丝柱子无错位影响机构之现象 C、 后盖 (后盖和电池盖、后盖相关配件) 1) 后盖PCBA 板卡脚卡合到位 2) 各配件与后盖应卡合 7 顺畅 3) 电池盖装配不可有明显松动之现象 4) 电池盖与后盖扣合顺畅不得有阻滞或不到位之现象 5) 后盖与电池盖间隙台阶效应 6) 天线拧合与后盖天线孔间隙 十一、关于产品颜色样品及色差规定 9.1 检验依据: 依ID 或市场部所认可之颜色样品作为Golden Sample; 9.2 判定标准: 依ID 或市场部所认可之Golden Sample 舆产品进行色差比 对，深色产品(如珍珠蓝 色，钢琴红色)色差值Δ E?2.0，浅色产品(如银色，珍珠白色)色差值 Δ E?0.8。 十二、包装要求 10.1 依照承认书要求、不得有影响质量防护或缺漏之问题 10.2 包装方式须 符合承认书之要求。 手机外壳外观检验标准篇2 企业标准 8 手机外壳通用检验标准 版本 V1.7 2012 年12 月1 日批准发布 2013 年1 月1 日生效实施 1 目的 1.1 本标准的制定是为了规范深圳天珑无线科技有限公司研制和生产手机的研 发，试生产，批量生产， IQC 来料检验等各个阶段对手机外壳的检验，为外壳产品质量检查提供判断合 格与否的依据,界定产品Critical)Major)Minor 缺限，保证手机部件外观、结构及 一般性能符合规格及要求。 1.2 为研发设计及样品签样时提供参考。 2 范围 2.1 适用于外壳产品进料检验、制程检验及最终出货检验。 2.2 适用于研发 内部样品签样及设计参考。 2.3 已经通过天珑验收测试正式签样的项目，若出现任何工程变更，包含但不 限于材料变化、生产制 程、地点变化等，必须同步通知天珑，并按照本标准进行全面测试，提供测试 报告给天珑。 2.4 本标准所指外壳适用于天珑出货给欧洲国家的手机。 3 职责 3.1 MSQE 负责制定文件。 9 3.2 各代工厂IQC 负责按照此文件内容执行检验。 3.3 供应商提供完整的外 观、功能、可靠性及包装检验报告 4 引用标准 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款 4.1 定义 4.1.1 Critical Defect，致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的 缺陷; 4.1.2.Major Defect，主要缺陷:影响产品正常使用并对外观和产品形象产生 严重影响的缺陷; 4.1.3.Minor Defect，次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺 陷;两个次要缺陷算一个主缺陷; 4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷:可以接受的缺陷，在产品制程质量评 估时使用，在产品 出货抽样检验中仅供参考; 4.1.5.段差: 两个零件装配面理论设计为零偏差， 由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象; 4.1.6 顺段差: 在正常使用时， 正视使用面所看不到的段差; 4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的 段差; 4.1.8.封样，Golden Sample，也称为金样板:由设计部门签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制 结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为ID 颜色样板、结构样板、 标准 样板和外观/ 颜色限度样板。 4.2 表 10 面外观等级分类 4.2.1 表面外观等级: AA 级表面:手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD 的透明区。 A 级表面:暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息 显示区，键盘、前壳 后壳、电池盖的正面，及翻盖的正反两面。 B 级表面: 暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外 表面，如前壳、后壳、 电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外 观面。 C 级表面: 正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM 卡时可看到的内表 面，如后壳上被电池盖住 的面或电池盖的内表面; D 级表面:正常使用时看不到。 5 流程图(无) 6 工作 程序 6.1 检验环境条件 6(1.1:目测基本条件是检查者正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色 盲). 6(1.2:要求环境:温度25?3?，湿度:50%?20%. 6. 1.3: 检查距离:人眼和被测物表面距离为:300?50mm.