南宫Q690BF桥梁*板水电钢

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舞钢*41BF钢板用途转炉，热风炉，高炉炉壳制造用钢板

舞钢*41BF用于转炉，热风炉，高炉 炉壳制造 等设备制造

舞钢*41BF执行标准:Q/WTB025-2008。舞钢产*41BF探伤标准:GB/T2970。

与舞钢*41BF/C/D、相关的材质有舞钢SM400ZL、舞钢*503C、舞钢*503D、舞钢*503E、舞钢SM400ZL、舞钢WH490LK、舞钢WH410LK。

舞钢*41BF/C/D性能：屈服强度:

新钢Q690CF钢板属于低焊接冷裂纹敏*钢。相同牌号有Q690CFD,Q690CFE由新钢钢厂研制生产，近年来，钢结构工程均向大型化、轻量化、高参数化发展，如大跨度桥梁、大型水电站、重型工程机械等。这要求结构用钢具有更高强度、更好韧性、塑性和焊接性能。大型工程建造采用高强度结构钢，意味着可在满足高负荷条件的同时降低原料成本、减轻材料重量。但是，高强度结构钢往往会带来韧性的降低。此外，对于高强度调质钢来说，大量合金元素的添加会严重恶化其焊接性能。尤其在低热输入量下，高强钢焊接接头容易形成焊接冷裂纹而*工程体系的结构完整性。为了yufang焊接冷裂纹的形成，需要对钢板进行焊前预热处理，且焊接裂纹敏感系指数Pcm越大，预热温度越高。然而，预热工序的增加不仅影响了生产效率、增加能耗，而且会导致焊接工况变差，焊接接头性能不稳定，甚至会影响结构件的安全服役性能。因此，开发出一种无需预热的低焊接裂纹敏*高强钢是ji具社会、经济效益的。

随着热机械控制技术(TMCP)和微合金化技术的发展，各类高等级钢种均选用微合金化技能来下降合金元素总含量，以分出强化机制进一步进步钢板强度，利用TMCP技能细化奥氏体晶粒，形变奥氏体的高位错密度有利于进步相变产品的强度，结合在线快速冷却(ACC)工艺来操控显微安排配比，‘以水代合金’的思想能够削减合金元素含量，明显下降原料本钱，一起也保证了低焊接裂纹敏*指数，改进钢板的可焊性。

Q690CF低焊接裂纹敏*钢板，国际上又称CF(CrackFree)钢，是一类具有低碳当量，低Pcm值，焊接功能优异的钢种，一般以为在不预热或低预热条件下焊接也不呈现裂纹；为了进一步进步其强度，同样需求选用TMCP和微合金化技能；YB/T4137黑色冶金行业标准也规定其供货状况有TMCP、TMCP+回火或调质处理。

现在，已有一些关于低焊接裂纹敏*钢板的创造专利，但这些创造专利中往往只触及了强度等级较低的钢种(如屈从强度在550MPa左右)，一般需求选用额外的热处理工艺来改进其耐性，这种出产方式不仅添加了出产本钱，而且下降了出产功率。个别创造专利也触及到屈从强度690MP*热轧钢板的制作，可是其成分中需求添加较多的B元素，‘硼脆’现象是十分难以预料和操控的。现对已公开的相关专利进行如下说明。

均选用了轧后离线调质工艺(淬火+回火)来制备低焊接裂纹敏*高强钢板，出产工艺复杂，出产功率低。如后两个专利所述，当方针*拉强度较高时(大于700MPa)，成分规划还需求添加必定量的B来进步钢板的淬透性，保证其*拉强度。

专利CN1932063A、CN101096738A、CN102888571A均选用了轧后高温回火(600～650)工艺，且回火时刻较长。显然，这种出产方式同样能耗大，不利于进步出产功率。此外，这三个专利所触及的方针钢种屈从强度等级远低于690MPa。

关于专利CN101481774A、CN101353759A来说，尽管这两个专利都选用TMCP工艺制备低焊接裂纹敏*钢，但其所触及的钢种屈从强度等级仅为500MPa和550MPa等级。“屈从强度690MP*低裂纹敏*钢板Q690CF及其制作办法”触及了屈从强度大于690MPa的高强结构钢，但其实例成分系统中，大多数选用了较高Nb(0.06～0.08％)，高V(0.04～0.12％)，并且添加了0.001～0.002％B。高的微合金元素含量，必定程度上添加了本钱；B元素是一种易偏聚的元素，硼脆相Fe23(CB)6的分出会导致钢板的冲击耐性不安稳，一起焊接母材的B含量较高，进步了热影响区的淬硬性，*了焊接冷裂纹构成的倾向性。

由上剖析可知，现在很少有专利触及到屈从强度为690MPa等级的低焊接裂纹敏*钢板的开发；可是，在大型工程机械等焊接用结构钢的开展需求下，保证高强钢板的可焊性和焊接产品的安全服役功能是尤为关键的，因而，必须开发一种高强度高耐性的低焊接裂纹敏*钢。为了解决这一难题，本创造将提供一种新式的成分规划，选用TMCP+快冷工艺制备出综合功能youxiu的低焊接裂纹敏*热轧钢板。

针对现有技能的缺乏，本创造提供了一种Q690CF热轧钢板及其制备办法。根据多元微合金化技能，规划合理的化学组分，通过两阶段操控轧制和在线快速冷却技能，制备出综合力学功能youxiu的热轧钢板。

Q690CF钢板是指屈从强度等级高于690MPa且具有低焊接裂纹敏*的一类钢种。

本创造的Q690CF热轧钢板，化学成分按质量百分比为：C：0.05～0.08％，Si：0.22～0.30％，Mn：1.6～2.0％，Al：0.2～0.35％，Cr：0.10～0.35％，Mo：0.20～0.35％，Ni：0.1～0.4％，Cu：0.15～0.3％，Nb：0.025～0.045％，V：0.01～0.03％，Ti：0.005～0.03％，P≤0.010％，S≤0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质。

本创造的Q690CF热轧钢板，焊接裂纹敏*指数Pcm值不大于0.20％。

本创造的Q690CF热轧钢板，显微安排中贝氏体型铁素体和针状铁素体的面积百分含量≥90％，贝氏体和铁素体的板条宽度均分布在0.1～0.7μm。

本创造的Q690CF热轧钢板，力学功能为：750MPa≥屈从强度(Rp0.2)≥690MPa，940MPa≥*拉强度(Rm)≥810MPa，22.5％≥延伸率(A)≥17％，250J≥-20冲击吸收功(Akv)≥180J，屈强比(Rp0.2/Rm)≤0.93。

本创造的Q690CF热轧钢板，热轧成品钢板的厚度规模为12～25mm。

本创造的Q690CF热轧钢板中，对化学成分配比规划作详细叙说：

C：是低碳钢中*首要的固溶元素，甚至可过饱和固溶于高位错密度的贝氏体基体中，起到固溶强化的作用；此外，还与强碳氮化合物构成元素结合构成弥散细小分出相，起到分出强化的作用；可是碳含量的添加会明显恶化钢的焊接功能，也不利于冲击耐性，因而本创造中碳含量操控在0.05～0.08％。

Si：是炼钢中脱氧的重要元素之一，在钢中能够固溶于铁素体基体，起到固溶强化的作用，一起还能够按捺渗碳体分出，可是过多参加会恶化塑性、进步韧脆转变温度，因而其含量操控为0.22～0.30％。

Mn：是安稳奥氏体元素，可有用下降Ar3温度，贝氏体相变，细化显微安排，进步强度并且必定程度上可改进耐性，尤其在低碳条件下，Mn的固溶强化作用更为明显。但Mn含量过高会下降钢的耐性，且不利于钢的*焊接冷开裂功能，综合考虑，Mn含量定在1.6～2.0％。

Al：同样是炼钢时的重要脱氧元素，还能够下降钢种N含量，构成AlN阻止奥氏体晶粒粗化，但Al参加过多时，会影响钢板表面质量，因而其含量应在0.2～0.35％。

Cr、Mo：均能够进步钢的淬透性，其置换固溶于铁素体中，可代替Mn元素的作用，复合添加优化其强化作用作用，可是Cr、Mo均可进步Pcm值，过多会导致可焊性变差，一起也会添加本钱，因而其含量应别离操控在0.10～0.35％，0.20～0.35％。

Ni、Cu：Ni可明显改进钢的低温耐性，但其价格昂贵；Cu能够起到分出强化的作用，但容易引起晶界热裂纹，二者复合添加能够Cu所引起的晶界裂纹一起能够到达强韧化的作用，其含量别离在0.1～0.4％，0.15～0.3％

Nb、V、Ti：均归于强碳氮化合物构成元素，Nb能够进步奥氏体的再结晶停止温度，细化奥氏体晶粒尺度；Ti与N构成TiN，能够有用安排奥氏体晶粒的粗化，一起也能够改进母材焊接热影响区的冲击耐性；VC或V(CN)的弥散分出能够有用强化相变产品相；三者的微量复合添加能够发生‘协同沉淀强化效应’，一起改进钢板的强耐性，若含量过高，会粗化分出相而导致强耐性下降，因而其含量别离操控在Nb：0.025～0.045％，V：0.01～0.03％，Ti：0.005～0.03％为*适宜。

P、S：归于杂质元素，易偏聚于晶界而损坏强耐性，本创造P、S含量操控为P≤0.010％，S≤0.008％。

Pcm：焊接裂纹敏*指数Pcm是根据化学成分规划来评价钢种可焊性的重要指标，Pcm越小，钢的可焊性越好，一般以为，当Pcm不大于0.20％时，钢种能够在不预热条件下焊接也不会发生焊接冷裂纹。在此前提下，优化化学成分配比能够进步强耐性。

多元、微量强碳氮化物形成元素(Nb、V、Ti)的复合添加，不同元素之间‘竞争’结合C、N原子而形成细小且弥散的析出相，如以Nb或V为主的复合型碳氮化合物，细小析出相的强‘钉扎’作用有效阻碍位错运动，对热轧钢板起到‘协同沉淀强化效果’；而若仅单独添加某一种微合金元素，其含量的增加，势必会粗化析出相，对强度tig不明显，并会恶化韧性；同时，强碳氮化合物元素与其他置换元素，如Mn、Mo等复合添加，有利于tigQ690CF钢板的淬透性，协同cuijin贝氏体相变。别人问了哪个钢厂可以生产Q690CF钢板或者Q690CFD,Q690CFE，那*18300696058就说新钢啊。毫无疑问的！

*41BF/c/d：195-246MPa:

 舞钢*41BF/C/D*拉强度:舞钢*41BF/C/D: 400-550MPa。

舞钢*41BF/C/D，*条件转炉炉壳制作，热风炉炉壳制造，等等

现货/qihuo定轧：舞钢钢铁* 18300696058

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