配网不停电作业工作中，接火工作的占比约六至七成。由于配网线路的绝缘化率不断提高，带电接火的方式有:

1)剥除绝缘导线绝缘层后，使用J型线夹、C型线夹和弹射楔形线夹等非承力接续金具进行接续;

2)直接采用绝缘穿刺线夹进行接续。

绝缘穿刺线夹发明于上世纪70年代，至今已有近40年历史，国内亦应用广泛，在我们的带电作业接火工作中有大量应用。穿刺线夹主要结构为穿刺夹板和绝缘罩体，夹板依靠螺栓的紧固轴力，穿透绝缘导线的绝缘层，实现电气接触。

从“带电作业过程越简洁则越安全”这个角度考虑，使用绝缘穿刺线夹进行带电接火，可以缩短带电作业时间、减少工作强度。但是，在日常配网故障抢修工作中，常发现绝缘穿刺线夹发热烧坏引线的故障，如图1所示。为此部分设备运维管理单位完全限制或部分限制使用绝缘穿刺线夹。

图1 烧损的绝缘穿刺线夹

限制使用绝缘穿刺线夹的原因，主要是运行人员认为“绝缘穿刺线夹通流能力不足”，即基层员工所说的“接触不好”。我们参考浙电科【2006】135号文颁布的《额定电压10kV及以下绝缘穿刺线夹技术条件》，以及Q/ZDJ 89-2007《并沟线夹技术条件》，比较两个规程的性能规定条款，解读如下:

从上表可得知，两部规程的各项性能要求基本一致，并不存在绝缘穿刺线夹性能指标偏低的情况。另从线夹生产厂家的角度来说，产品须通过型式试验、出厂试验，性能指标满足各技术条件方能进入电力施工现场。

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从微观上看，导体表面是由无数个高低不平的峰谷构成的，导体表面越光洁，峰谷之间的高度差就越小。当受外力作用使两个导体接触时，其接触主要以峰-峰相触的形式存在。所以实际上的机械接触面积远小于线夹设计的标称接触面积，据文献分析，真正的机械接触面积约为标称面积的7%。

……

我们通常认为螺栓式并购线夹夹板与板接触其实也只是点与点的接触，而绝缘穿刺线夹靠着刀片的刺穿进导线，犹如手指插入水中，其电气接触面积包含所有刺与导线相接触的面积和，据有关文献的研究，其接触面积比螺栓式并沟线夹大1倍以上。

以上摘自《配电网绝缘导线接续与防雷技术》(中国电力出版社，2011.9)

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图2 异型并沟线夹接触面

图2为异型并沟线夹，从图中可见其线槽呈沟纹状，与绞线接触时，也属于点接触。

图3 穿刺线夹工作原理(图片来源于网络)

图3所示为绝缘穿刺线夹的工作原理，从图示可知绝缘穿刺线夹的刀片刺入导线后，虽然也是点接触，但是“点”的面积要大得多，其计算接触面积反而大于异型并沟线夹的接触面积。

关于穿刺线夹的性能参数，我们再参考一组试验数据(试验产品为KWF10-240/95)。

图4 检测记录表

图5 直流电阻、温升检测情况

其他试验项目如热循环、耐电痕、握力、阻燃性能、绝缘壳体等试验情况不再赘述。

引起绝缘穿刺线夹“接触不好”的主要原因有:

1)型号选用错误。绝缘穿刺线夹的电压等级、适应线径不对应。

2)安装方式错误。包括主线或引线未滑入主槽;支线未调平整，导致未与线槽完全吻合;未按规定对两螺栓均匀交替拧紧;未拧断力矩螺栓等。

3)绝缘穿刺线夹本身质量问题。市场上单只穿刺线夹价格从二三十元至二百多元不等，品质难免参差不齐。

以下为我公司绝缘穿刺线夹的安装流程及注意事项。

图6 带电作业穿刺线夹