数控加工工艺设计是工件加工前的准备工作，一定要在程序编制之前完成，通常为了方便工艺规程的编制、执行以及生产组织管理，要把工艺过程划分成不同层次的单元。分别是工序、安装、工位、工步和走刀。工序是工艺过程中的基本单元，零件的机械加工工艺过程由多个工序组成。在一个工序中都可能包含一个或几个安装，每一个安装包含一个或几个工位，每一个工位包含一个或几个工步，每一个工步包括一个或几个走刀。

1、工序

数控加工工艺中一个人或者一组人在一个工作地或者一台数控机床上加工一个或者多个工件，连续完成的那部分工艺过程叫工序，根据工作地点是否变化，工作过程是不是连续来划分工序，工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。

2、安装

数控加工工序中，让工件在数控机床上或夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程称为装夹。安装指的是工件经过一次装夹后完成的那部分工序内容。

3、工位

数控加工工艺中采用转位（或移位）夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在

机床上一次装夹后，要通过多个位置依次加工，工件在机床上所占据的位置上所完成的那部分工序称为工位。

4、工步

数控加工在加工表面和加工工具不变的条件下，连续完成的那一部分工序的内容称为工步。

5、走刀

数控加工时加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分称为走刀。根据大量数控加工实例分析，数控加工中失误的原因大多是工艺考虑不周和计算与编程时粗心大意，故编程前做好工艺分析规划是很必要的。否则工艺方面考虑不周，会造成数控加工的错误。若工艺设计不好往往事倍功半。有时要推倒重来。数控加工工艺分析决定了数控程序质量。故数控编程人员必须先做好工艺设计工作，不要急着考虑数控编程。根据实际应用中的经验，数控加工工艺设计主要包括下列内容：

（1）选择并决定零件的数控加工内容。

（2）零件图样的数控加工分析。

（3）数控加工的工艺路线的设计。

（4）数控加工工序的设计。

（5）数控加工专用技术文件的编写。

数控加工专用技术文件是产品验收的依据是数控加工的基础，也要求操作者遵守和执行的规程，更是产品零件重复生产积累的必须工艺资料和技术储备。这些由工艺人员做出的工艺文件是编程人员在编制加工程序单时所依据的相关技术文件。编写数控加工工艺文件也是数控加工工艺设计的内容之一。

不同的数控机床工艺文件的内容也不同。通常数控铣床的工艺文件应包括：

（1）编程任务书。

（2）数控加工工序卡片。

（3）数控机床调整单。

（4）数控加工刀具卡片。

（5）数控加工进给路线图。

（6）数控加工程序单。

数控加工工序卡片和数控加工刀具卡片是其中最重要的，数控加工工序卡片是说明数控加工顺序和加工要素的文件，后者是刀具使用的依据。