全屋家居定制核心生产力探究 智能分拣系统各显神通

　　而作为定制家居揉单生产模式下的一道重要工序， 板材分拣的效率影响了 家具的生产周期和效率，也成为智能改造最早的一环。以往的人工分拣方式，是指板件经过统一生产后，由工人将板件按照订单要求进行分类，有错误率高、分拣速度慢、占用空间大等弊端，分拣出错往往会影响一整个批次的生产。

　　与人工分拣不同，在智能分拣系统和分拣机器人的作用下分拣人员从加工中心，将加工好和敲好胶粒的板件分堆转移至智能分拣缓存区，并使用 PDA扫描该分堆内的任一块板件，系统记录该分堆的板件已经全部分拣。智能化分拣是定制家居企业占领工业高地，实现全链条信息化变革的必经之路。

　　在大家居时代，索菲亚率先建造“智能工厂”，严格依照于德国工业标准建设。作为工业的实践者，索菲亚利用机器人技术转变生产模式，集成各个生产工序，实现全智能化的生产模式。

　　无论是从最初的开料还是到最后的打包，索菲亚“智能工厂”实现全程不落地， 使人真正的从原先的生产者变为后来设备监督维护者。同时，智能工厂的落实为索菲亚降低了成本，提升了生产效率，争取了更大的市场份额。

　　索菲亚的智能分拣系统利用六轴机器人加上书本架式的储存结构完成不同板件的分拣。六轴机器人作为智能分拣系统的硬件通过不同板件特点对板件进行分类存储，而书架式的储存结构则作为分拣后板件的缓存单元。

　　索菲亚“智能工厂”通过机器人技术，实现将各个工段连成一条产业链，统筹整个生产过程，缩短整个工序的等待时间，实现智能化 生产，大幅度的缩短交货周期，赢得更好的市场口碑。

　　尚品宅配起源于适用于装修行业的圆方软件，而后利用自身的软件优势开始进入定制家具行业并迅速抢占市场，成为定制家具行业一匹黑马。利用机器人技术，尚品宅配实现了材料利用率的提升。通过分拣工序中利用机器换人，改变了过往人工分拣有较高错误率的情况。

　　在消费升级的引领之下，定制家居的消费需求呈现井喷式爆发的态势，未来市场前景依旧广阔。而对于企业来说，要继续不遗余力地进行信息化、智能化改造，以智能车间满足消费者个性化定制的需求，在激烈竞争中立于不败之地。