加工中心加工作业的七步完整流程

加工中心是一种功能比较齐全的数控机床，具有多种工艺手段，在各种行业的加工作业中都起到了非常重要的生产作用。随着加工中心市场的飞速发展，设备的正确操作步骤也越来越被重视。下面就来给大家梳理一下加工中心的七步作业流程，对比一下你的日常操作是否规范呢。

一、开机准备

每次开机或者是在机床急停复位后，都要先将机床回零，然后再进行下一步操作，这样才能够保证之后的加工作业有一个基准位置，使零件加工数据更为准确，有效提高整体加工精度和加工标准。

二、装夹工件

装夹工件时也要进行相对应的准备工作，必须先清洁好机床工作台和被加工零件各个面的卫生，不能存在油污、污渍以及表面毛刺，以免影响作业。装夹摆放要根据编程操作，并对工件基准面拉表核对，确保误差不超差。

三、工件碰数

利用工件碰数头可以确定加工参考零位，主要方式有光电式和机械式两种，碰数方法又可以分为分中碰数和单边碰数，具体使用可以根据加工要求进行选择，操作时要注意认真检查数据的准确性。

四、根据编程选择刀具

加工中心和普通机床最大的区别，就是拥有自动交换刀具的功能，在确定加工编程后，根据所需要的加工工艺选择合适的刀具安装，并进行模拟操作，避免撞刀撞机等事故的发生，减少生产成本。

五、设定加工参数

系统参数设置不正确会引发报警装置，同时也会造成工作台不能归零、位置显示值错误等故障，因此在设定加工参数时要格外注意，避免因马虎错漏造成加工故障，影响整个生产流程。

六、开机加工

准备工作完成后就可以开机加工了，加工时先将进给速度调至最小，单节执行，在定位、落刀、进刀时操作员必须集中精神，注意观察，出现问题立即按下停止键，没有问题再慢慢加大进给速度，进行正常加工操作。

七、工人自检

操作员在进行加工前对工艺内容要有一个完整的认知，粗加工完成后及时自检，以便对误差数据进行调整，没有问题后再进行下一步的精加工，精加工后再次自检，确保无误后送至检验处进行专检，一个部件的加工才算彻底完成。