《2022中国瓷砖（瓦）产能调查报告》显示，全国陶瓷砖产能从2020年的123.2亿平方米增长到2022年的125.6亿平方米，增长率为1.91%，两年间全国建筑陶瓷生产线淘汰275条，淘汰比例近10%，而2022年全国陶瓷砖产量为73.1亿平方米，同比下降12.74%。

陶企固然可以通过扩大产能获得竞争优势，因为随着产量的增加，在一定范围内，产品的单位固定成本会降低，企业可以凭借低成本提升竞争优势，但从上述数据可以看到，陶企的生产能力已经远高于市场的总需求，供需不平衡的矛盾加剧，行业产能过剩，产品价格以及利润率都有所下降。

在这种情况下，全国瓷砖生产线技改、新建的数量远不如往年。据中陶君不完全统计，今年以来全国共有超40条瓷砖生产线技改/新建，总投资超21.23亿元。

超28个瓷砖生产线新建/技改通过
“产能出海”持续走热

据不完全统计，今年以来，除去已点火投产的生产线，全国共有超28个瓷砖生产线新建、技改相关项目通过备案审核，其中有5项为投资海外的瓷砖生产线。

广东汇远陶瓷有限公司陶瓷生产项目二期工程项目投资49000万元，项目规划用地100000平方米，总建筑面积20.5万平方米，项目设计年生产抛光砖4500万平方米。

高安市三星陶瓷有限公司年产450万平方米陶瓷产品生产技改项目投资2000万元，预计一线年产年产190万平方米垫板，二线年产260万平方米小地砖。

江西好望角实业有限公司年产600万平方米陶瓷生产线技改项目投资3300万元，生产产品以全釉砖、通体砖、瓷抛砖为主，预计年产600万平方米。

高安罗斯福陶瓷有限公司年产1500万中板瓷砖技改项目投资10500万元，该项目将改造一条窑炉、改造原料系统、压机、抛光线、釉线、喷墨打印机、除尘等环保设施，主要生产400×800mm的中板瓷砖。

5月30日，泉州市工业和信息化局发布《关于福建省泉州豪华陶瓷有限公司新增年产324万平方米仿古木纹砖生产线技改项目节能报告的审查意见》。公告称，同意该项目的节能报告通过审查。据公告，项目为改建项目，拆除原1#墙地砖的窑炉生产线，建设一条新型节能陶瓷窑炉生产线，拟于2023年7月投产。

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另外，除了有5项海外投资瓷砖生产线项目通过备案审核外，近期也有不少海外生产线点火投产。

4月，西班牙瓷砖制造商Peronda投资的萨克米Maestro FMA新窑炉在2号工厂投入运营，同时启动了用于岩板生产的Continua+ 生产线。该窑炉总长度为243.6米，最大可生产1600×3200mm的岩板。目前，该窑炉烧制的产品规格包括20mm厚度的1000×1000mm规格产品、6—10mm厚度的1000×2750mm规格产品和6—10mm厚度的1000×1000mm和1000×1800mm规格产品。

近日，由摩德娜和印度上市陶企Prism Johnson联手打造的高端智能两次烧瓷片生产线在杜加尔布尔(Dugarpur)顺利点火。该线主要生产尺寸为300×600mm、300×450mm、300×600mm的高端瓷片，日产量可达18000平方米。

同期，由摩德娜和印度陶企Simpolo携手共创的印度首条“氢就绪- Hydrogen Ready”的高端瓷砖生产线迎来了点火盛典。该线主要生产的岩板产品包含从600×1200mm到1200×3200mm的全规格高端产品。

5月22日，马来西亚International Ceramic Manufacturing Hub Sdn Bhd ( 国际陶瓷制造中心）ICMH-1#新型节能智能辊道窑举行点火仪式。据了解，ICMH公司由新加坡合发利集团在新加坡成立的公司Hafary Element Pte. Ltd. 投资创建，计划首期投资5亿元人民币，主要生产高端600×1200mm、600×600mm双零吸水率全抛釉及仿古砖产品，产能最大可达30000平方/日。

随着国内生产成本的上升以及人口红利的衰减，“产能出海”的热度也越来越高，海外市场存在着更多的增量机会，因此走出去成为陶企业绩增长的新途径之一。以科达制造为例，2022年其海外建材实现近33亿元的收入，毛利率43%，维持较高盈利水平。

生产线新投建仍在进行中
累计超过27条

尽管国内生产线的增长速度有所放缓，但部分陶企仍在计划投建“超级大线”，最高日产能达15万平方米。

5月31日，广西高峰陶瓷有限公司与科达制造股份有限公司举行了“大板智能整线工程合作签约仪式”。根据合约，科达将为广西高峰提供4台KD7808压机、高效节能六层干燥器、高效节能宽体辊道窑、智能包装前储砖系统、快速全兼容自动包装线在内的整线设备。高峰陶瓷成立于2022年，厂址设立在广西岑溪，占地500多亩，建设3条全自动化现代瓷砖生产线，项目建成投入运营以后，日产能达15万平米，年产值超10亿元。

6月1日，华硕控股集团的生产及销售团队将进驻原恩平俊辉陶瓷，启动华硕控股集团在广东恩平基地的生产线检修投产工作。该基地首期生产线的检修工作预计在今年8月底完成，届时将建成投产大型中板、抛釉砖智能生产线，基地建成后，日产能约10万平方米，产品结构覆盖400×800mm中板、800×800mm、600×1200mm、750×1500mm以及900×1800mm大板等抛釉砖全品项系列。

而欧神诺陶瓷总投资14.5亿元的墙地砖生产项目，和广西恒希建材总投资2.5亿元的年产1980万㎡中高档陶瓷内墙砖、1800万㎡中高档陶瓷大板地砖(一次烧成)技改项目均计划于今年12月竣工。

生产线新建、技改的数量以及规模远超行业人士的想象，技术更新迭代、主流产品规格的变化以及日益严格的生态环境管控，这些因素都在倒逼着陶企升级原有的生产线，以更高的生产效率、更低的生产成本、更节能的生产技术，赢得竞争优势。

此前刚投产的简一广西生产基地是建陶行业中第一家全面使用清洁能源（天然气）作为燃料的生产基地。与使用燃煤（水煤气）的生产线相比，简一的窑炉可节能20%，减少碳排放量超过40%；简一单位产值能耗领先国内同行，排名第一，工业增加值能耗低于行业5~8倍。值得一提的是，简一广西生产基地还采用了建筑光伏一体化（即BIPV）设计进行光伏发电，年均光伏发电量6000万度，年均节省标煤20000吨、二氧化碳减排量54000吨、二氧化硫排放减少160吨。

行业人士表示，随着技术的快速发展，如今新建成的生产线自动化程度高、绿色环保，早已不再像过去一样一味地追求单线产量。当行业出现产能过剩时，顺势将制造升级为智造，降本增效，寻求高附加值，是陶企要集中力量做的一件事。