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高压铸造模具原理
高压铸造模具原理，欢迎交流。摘要：本文主要介绍了高压铸造的工艺过程、压铸模的结构和特点以及压铸模的工作过程，并分析了影响压铸模寿命的因素。关键字：高压铸造压铸模工作过程寿命影响因素。本文主要介绍低压铸造与高压（高温）精密浇注成型技术。在金属压力加工中，由于受到各种因素的制约和限制，目前仍以低压（常温或低温）精密浇注成型技术为主。但随着科学技术的发展和社会进步的需要及市场需求的不断扩大，对金属制品质量的要求越来越高；同时随着我国工业技术的迅速发展和国民经济的日益提高，对金属材料的需求量越来越大；因此需要开发研制出性能更优越的高温（高温或超高温）精密浇注成型新技术来满足社会需求。
一、前言 金属压力加工是指将固态的液态金属转变为塑性状态的液态金属的过程称为"热锻"。它包括锻造、挤压等工艺方法。 热锻时温度较高一般在1000~2000°C以上甚至更高一些；而冷锻的温度一般较低只有700°C左右甚至更低些；所以冷热锻造所得到的材料组织是不同的其力学性能也不一样。
二、概述 在实际生产中为了得到尺寸精度高表面光洁度好的工件必须使用到模具.根据不同的要求可选用不同类型的模具.如普通型塑料模具用于生产小型产品或者单件小批量生产的零件等；大型多工位的冲孔凹板机用到的模板则属于特殊型材类塑料模具。
三、"三化"原则：
1.合理选择原材料 根据产品的结构特点和技术条件选择合适的原辅材料和合理的热处理规范是保证产品质量的关键之一。
2.合理设计制造成型设备 合理的设计制造成型的设备和工序是实现高质量成型的重要前提之一。
3.正确操作控制好冷却系统 要使被加热的坯料均匀受热并且达到要求的冷却速度就必须严格按规定的操作规程进行生产和控制冷却系统的工作状态才能保证产品的质量和合格率。
四、"三要素"：
1、原料的选择；
2、合理的结构设计；
3、良好的制造质量。
五、"四性"：
1、良好的导热性；
2、优良的耐蚀性；
3、较高的强度；
4、较低的成本。
六、"五防一保一注意" "四防"（即防气孔、气泡和气纹）、 "两断"（即切断内应力和外应力）、 "两准"（即定位准确和导向准确）、 "一点"， 即防止变形开裂。
上一个 :
铝合金浇铸件的特点以及浇铸容易出现哪些问题？
下一个 :
倾斜式金属型重力铸造机技术条件
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铝合金浇铸件的特点以及浇铸容易出现哪些问题？
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倾斜式金属型重力铸造机技术条件
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