在实际焊接双相不锈钢2205时，是存在一些工艺难点的，但其实如果掌握2205的相关材料特性，在焊接加工时，很多难题都会迎刃而解，下面就来讲下需要注意的方面。

2205双相不锈钢圆钢

首先相比于第一代双相不锈钢，2205已经进一步增加氮含量，提升了材料在氯离子浓度较高的酸性介质中的耐应力腐蚀与抗点蚀性能。氮是很强的奥氏体生成元素，添加到双相不锈钢中，不但能增强材料的强度且不会明显损害不锈钢的塑韧性，且还能抑制与延缓碳化物析出。

其次需要了解2205的组织特点，其在室温条件下固溶体中奥氏体与铁素体组织大概各占一半，所以2205兼具两相组织特征。其不但保留了铁素体不锈钢导热系数低、耐点蚀、缝隙腐蚀与耐氯化物应力腐蚀的特点、还具备奥氏体不锈钢韧性优秀、脆性转变温度低、抗晶间腐蚀、焊接与力学性能优秀的优点。

双相不锈钢2205的焊接性良好，体现在焊接冷裂纹与热裂纹的敏感性都比较低上面。一般在焊前无需预热，焊后无需热处理。因为氮含量较高，热影响区的单相铁素体化倾向也比较低，如果选择合适的焊接材料，就能有效控制住焊接线能量，焊接头拥有优秀的综合性能。

2205双相不锈钢的热裂纹敏感性远小于奥氏体不锈钢。这是因为镍含量较小，容易生成低熔点共晶的杂质非常少，不容易形成低熔点液膜。此外晶粒在高温下也没有快速长大的风险。

双相不锈钢在焊接加工过程中，受热循环作用影响，焊缝金属与热影响区的金相组织产生一系列变化。在高温下，所有的双相不锈钢的金相组织完全是由铁素体组织而成，奥氏体组织是在冷却过程中析出的，而析出多少奥氏体组织的影响因素则很多。

其中热循环是双相不锈钢焊接加工过程中的最大特点，表现为焊接热循环对焊接接头内的组织会产生很大影响，不管焊缝或是热影响区均会发生相变，这会很大程度上影响焊接接头的性能。

所以，2205焊接过程进行多层多道焊是有必要的，后续焊道对前层焊道具有热处理的作用，在焊缝金属中的铁素体进一步转变成为奥氏体组织，成为奥氏体组织占优的两相组织；相邻焊缝的热影响区中的奥氏体组织也是变相增多，并且还可以细化铁素体晶粒，降低碳化物与氮化物从晶内与晶界析出，以便明显改善整个焊接接头的金相组织性能。