徐州数字孪生智能工厂，数字工厂智能车间建设，3d可视化工业建模，三维数据可视化大屏交互。 对于制造业而言，走向数字化科技化转型不再是一道“选择题”，而是企业的“必选题”。数字孪生技术被誉为先进制造业中核心支撑的技术，借助数字孪生技术模拟未来，是推动企业创新和绩效的强大策划者。将数字孪生技术赋能的数字孪生智能工厂管理平台，已成为制造业发展刚需。
徐州数字孪生智能工厂通过对产品工艺流程的识别，结合设备信息互联功能，以条码为媒介进行信息拉通，并结合产品模组结构特点，建立产品模组过渡层级数据信息平台，设备与设备间以此数据载体进行信息互联共享，构建形成自动化过程控制设备工艺流程，实现对关键控制点采用自动化手段进行有效控制，杜绝了人员不稳定因素对产品的质量影响，实现设备互联，数据共享信息化搭建，同时结合MES系统平台串联产品全制程信息追溯，多样化数据采集方式，实现产品全生命周期双向可追溯系统建设。
数字孪生主要是指在信息化平台中建造一个与现实世界中物体、场景等方方面面完全一致的“数字克隆体”，通过物联网、大数据、虚拟现实、VR、AR、人工智能等技术的支持，实现车间生产全要素管理、生产活动计划、生产过程控制、生产设备巡检的虚实映射、远程控制和智能监测。巨蟹数字科技基于真实工厂模拟还原的智慧工厂数字孪生体，可以对工厂堆料、生产、运输等生产线各项数据进行集中、实时、综合统计和分析，借助3D可视化技术清晰呈现的数据背后规律，对当下工厂生产进行推断和预测，实现生产效益最优化。
徐州数字孪生工厂三维可视化运行过程中，将工厂设备运行状态反映到线上虚拟可视化，进行判断、分析和优化。巨蟹数字科技构建的数字孪生工厂三维可视化功能实现数据统一化、将工业智能化管理系统集成，打破数据孤岛实现设备可视化，打造一站式数字孪生工厂管控平台和工业智能化管理中台，通过3D可视化界面做到数据集中，设备全周期管控和优化调度管理。
