众所周知，铝加工厂家、铝型材加工行业的能源消耗主要是会集与电解铝的电耗上。了解电解铝出产的业界人士都知道，我国当时电解铝职业直流电耗多在13000kWh/t-Al以上，靠原有的技能要完成12500kWh/t-Al的方针很不容易。对电解铝的节能降耗作业，是职业界一向努力与处理的问题。本年有一项中铝郑研院研制的新式电解槽节能技能，如果电价按0.32元/千瓦时核算，选用此节能工艺的企业，累计每年可新增直接经济效益6400万元，可减排当量CO2约20万吨，约可发生600万元/年的碳交易额。为此，我国铝业公司将此项技能列为全公司电解铝板块仅有全面推广的技能，有8家电解铝企业合计536台电解槽已断定推广使用该项技能，现在已发动129台，其他407台将在下半年连续发动。
 

　　据闻，新式稳流保温铝电解槽节能技能经过阴极稳流优化、电压平衡优化、热场规划优化和工艺参数匹配优化，配套筑炉标准和后期办理标准及现场效劳辅导等，为多家电解铝企业的节能降耗做出了重要贡献。该技能有四大改造之处：

　　一、突破了传统铝电解低电压低效率的技能难题，初次完成了铝电解槽低电压下高效率平稳运转。
 

　　二、建立了铝液、阴极碳块、钢棒及组装同步优化组合的稳流形式，消除了阴极中电流会集和热应力会集，炉底压降、炉底板温度、钢窗口温度、钢棒头温度和槽壳变形量随时刻改变相对安稳，具有长寿特征。优化了阴极铝液和阴极碳块的电流散布，使铝液和阴极碳块中的电流散布愈加均匀，中缝方位阴极碳块笔直电流密度电流增加了2.9%，出电端笔直电流降低了32.7%。
 

　　三、创新了电解槽能量平衡规划理念，愈加重视电解质初晶温度等温线在内衬材猜中的方位、资料挑选及区域能量匹配，在保证阴极碳块不会遭到冷冻损坏的一起，又可使保温资料不会遭到损坏，既减少了电解槽的底部散热，又可保证槽寿数。
 

　　四、初次开发出了稳流高导钢棒，常温电导率由一般钢棒的4.03m/Ω·mm2提高到9.45m/Ω·mm2。
 

　　在2016年有色金属工业科学技能奖评选中，新式稳流保温铝电解槽节能技能荣获一等奖；并成功入选中铝公司“首届降碳十大优秀案例”。

　　对电解槽节能降耗工艺的改造晋级，近年来一向是国内外铝加工厂家、铝型材加工行业的方向方针。比方国内同样获得2016年度我国有色金属工业科学技能奖一等奖的魏桥铝电“NEUI600KA级高效铝电解槽技能开发与产业化使用”项目；国外挪威GOODTECH电解槽自动冷却和热收回技能等等。都是经过对电解槽的工艺节能改造完成节能环保的作用。
 

　　料想未来铝电解厂节能降耗的技能开展会加速开展。