一、影响加工质量的因素以及解决思路举例
我大致按控制系统、机械系统、加工程序、加工工艺这四大类进行举例分析，因为加工问题经常是
集合多种因素为一体，这里的例子会提供多种因素的可能性，提供解决问题的思路。
例子1：
平面的交接处有类似过切现象，工件表面质量不好 (竖纹、垂直纹路等) 或者工件表面刀路不 整齐，有震刀纹。
可能原因：
※ 程序压缩过大 / 螺距补偿没做好
※ 主轴振动，动平衡不好 / 刀具装夹不好，刀具偏摆过大 / 刀具质量问题
解决方法：
※ 如果是程序段压缩的问题，调整参数MD20170 (减小)
※ 重新调整螺距补偿
※ 重新做主轴动平衡 / 检查刀具装夹装置，重新装夹，减小刀具摆动 / 更换质量更好的刀具
例子2 ：
刀具在进给路径上有许多不规则的圆圈，像“鱼鳞”一般，特别是在换相处尤其明显。
可能原因：
※ 机床加速度过大引起机床振动，特别是机床在换向时引起刀具所在的垂直轴发生震动造 成深浅不一的圆圈刀纹，在平面换相处最为明显。
解决方法：
※ 改变进给和主轴转速，避开机床的共振频率 (需要提前测试机床的共振频率)
※ 检查机床地基，以及机床脚垫是否正确使用
※ 降低轴的加加速度 (减小 MD32431和MD32432)
※ 添加加加速滤波器 (调整参数MD32400=1,MD32410=0.02~0.04)
例子3：
加工平面出现“水波纹”
可能原因：
※进给轴加加速过大，特别是 Z 轴在快速定位后引
起机床振动，从而使 Z 轴振荡，导致零件表面出现
类似“水波”般的纹路。
解决方法：
※降低轴的加加速度 (减小 MD32431/MD32432)
例子4：
面与面的过渡地带有过切现象
可能原因：
※ 压缩器在编程线段小于 MD20170 指定长度时有效，但在往复加工的时候，压缩器有效和无效相间隔， 导致相邻轨迹不同，从而令面与面的过渡地带质量变差。
解决方法：
※ 这里可减小 MD20170 ，让直线段都不压缩，那么相邻的轨迹就能保持一致，表面质量就得到了改善， 消除了过切现象。
例子5：
铣平面时，每刀之间出现接刀痕，用手触摸可明显感觉到平面不平整有凸起；平面有不规则坑槽。
可能原因：
※ (图一) 机床Z轴与X/Y 平面垂直度不好 / 垂直轴或者主轴摆动过大
※ (图二) 切削废料粘在刀具上没有被冲走 / 冷却液中可能有杂质
解决方法：
※ 重新校准机床机械
※ 在冷却系统出口加装过滤装置 / 调整冷却液成分比例
二、主轴攻丝优化应用
1 、主轴加减速的调整
• 相关参数：
• MD35200[1]
• P640 电流极限
• P1520/P1521 力矩极限
• P1530/P1531 功率极限
• 根据电机铭牌特性曲线图，修改以下参数： (特性曲线可以从产品手册查找)
• P640=Imax
• P1520/P1521=Mmax
• P1530/P1531=Pmax
调整完上述参数之后，需要做一个测试程序，并检测相关变量。测
试程序如下：
 |
M3 S3000；升速测试转速
G4F3；持续时间
M5 ；减速停止
M30
利用828D的V4.7版本的trace功能，我们能看到主轴的加速和减
速所使用的时间。如右图，横坐标为时间 (秒) ，纵坐标为转速。
从trace图我们可以看到加速时间和减速时间，通过MD35200可
以调整这个时间，在机械结构允许的情况下，MD35200是越大
越好。
2 、攻丝的调整和优化 (速度环加速性能优化)
调整完主轴的加减速之后，我们开始攻丝的相关调整。
• 相关参数：
• MD35210[1]
• MD35550[1] 攻丝是最大速度
• MD32431 路径运动中的最大轴冲击
• MD32432 连续轨迹模式中程序段过渡处的最大轴冲击
• P640 电流极限
• P1520/P1521 力矩极限
• P1530/P1531 功率极限
攻丝测试程序：
G01F4000
SUPA D0 G90 Z-30
FFWON
M19
SOFT
LAB:
G331 Z-75 S3000 K1 ；M6螺纹
G332 Z-50 S3000 K1
REPEAT LAB P=10 ；重复10次
M30
测量同一时刻的Z轴和SP的跟随误差
• 确保SP和Z轴的MD32800[1]、 MD32200[1]匹配相同 ，则跟随误 差也相匹配
3 、 作者/联系人
蔡方平
2023.04.01