在工业生产中，很多地方都会有阀门以及与之配套的法兰，其中有相当比例的阀门并不是常温的。由于管道内的介质不同，温度差异非常巨大，和环境温度相差200℃以上的阀门非常普遍。
      总所周知，有温差就会有热传导，因此，如果一个有着很大温差的阀门不作保温，就会有大量的能量在和环境中的空气进行热交换的过程中白白浪费掉，根据傅立叶定律和实际检测，一个温差200℃的阀门，每年每平方米的散热量所消耗的能量折合人民币在8000元以上。
      有些阀门在初次的保温过程中，作了保温处理，但由于我国目前绝大部分管道保温都

是用保温棉外包裹铝皮等的硬保温方式，一旦由于检修等原因打开阀门上的保温层，极少再有重新把阀门重新包裹起来，因为很多阀门需要经常检修，而阀门的曲面做硬保温费时费力费钱，用硬保温做阀门往往得不偿失。

      由于市场的需要，新的保温技术应运而生，首先有厂家研制了对开式玻璃钢定制外壳，由于大多数阀门的尺寸是标准化的，所以制作标准化的玻璃钢外壳并不难，批量化后成本也较低，这种方式有效的解决了铝皮外壳制作繁琐的问题，一定程度上缩短了外壳制作的时间。但是，包覆保温棉的工作并没得到简化，要将保温绵均匀地包覆在一个不规则的曲面上依然是件又脏又累又费时的工作，甚至大量出现施工人员为了赶时间，将保温棉随意塞入玻璃钢壳套内，保温效果自然大打折扣。而对于保温要求的不同，保温棉的厚度也大相径庭，所需要的灵活性更是不能具备，对于非标准化的异形件更是束手无策，所以此种方法在欧美地区并未被采用，而我国应用得也不多。

      随着国门的开放，越来越多的国人走出了国门，也带回了很多先进的产品设计理念，其中，脱卸式柔性阀门保温系统就是其中之一。
      脱卸式柔性阀门保温系统类似于一件贴身定制的夹袄，通常分为包括外保护层、保温层和内衬层的三大部分组成，根据各种阀门不同的尺寸、使用环境及保温要求，采用不同的材料组合，可以给阀门以最贴合、耐用、经济的保温防护。由于各种阀门的工作环境差异很大，很多甚至具有酸碱腐蚀、高温低温、风吹日晒、核磁辐射、油污粉尘等等严酷恶劣的环境特点，因此，对材料的要求非常高，必须采用拥有国际权威认证（例如美国FM认证）的材料来制作产品。而在制作工艺上，也需要有自动化的设备、丰富的经验和创新的想像力相结合才能做出外形美观，保温效果理想并经久耐用的产品，目前欧美发达国家的阀门等异形保温，大都采用这种方式，而欧美发达国家的脱卸式柔性阀门保温系统的产品，使用寿命大多也达到5年以上，使得投资回报率显得尤为突出。

      将来，随着材料科技的发展，也会有更多的新材料应用到保温节能行业，为绿色地球增加活力。