一、客户简介

• 苏州**机电有限公司主营模具、刀具、夹具、其他钳工工具、通用五金配件、地漏、化工管道及配件，化工设备配件，其他类型钳工工具等。
• 规模：100人左右

二、管理中的问题及目标：

• 产品的跟踪不能及时掌握，无法准确知道工人干活的时间，成本控制混乱，仓库数据不完善，仓库材料管理凌乱。
• 模具使用的统计、生产计划表（按机台排班）、实际产出的统计，这三个要素在冲压类生产企业中很重要。但公司在实际管理中，它们却各自孤立，无法统一展现、统一考量，由此造成了模具管理的混乱。该模具使用、维修、保养过多少次了，是否该维修保养了，谁使用过或做过保养，这些都需要耗费人工去记录、跟踪。
• 管理层希望实现智能生产，希望能够实时了解生产进度，及时发现生产异常，了解生产质量状况，有交期的预警，对生产工艺标准，图纸的管理，生产成本的控制，实现产品追溯；在实现管理信息化、科学化的同时，减少人工介入，节约人力资源。

该公司提出的按机台排班及模具管理功能也是很多公司所需要的，现简单介绍如下：

1、按机台排单功能块说明：

公司网站上有详细介绍及动态演示： http://www.6erp.cn/article_2073.html#prettyPhoto

2、模具功能块说明：

该功能块能根据报工的数据，自动统计每个模具的累计产量，维修记录，维修次数，总体寿命。这些统计不需要人工操作，仅仅根据平时工人的生产报工即可自动录入、统计、完成。

功能块内容截图如下：

操作页面截图如下：

 
三、实施后效果

• 对整个生产流程有了及时、标准、有效的管控。
• 可实时查看生产的进度、情况，工艺完成的明细，质量发生的情况。
• 打开电脑便可掌握所有机台的实时运行情况，可按实际情况随时调整机台排产，提高机台利用率，提高产量。
• 模具的累计产量、维修记录维修次数、维修时间等所有信息一清二楚，且一切数据皆来自一线生产，系统自动录入统计，无需人工录入整理。
• 可实时了解订单情况，生产工单情况，工程资料的设定情况。
• 系统会自动统计出各产品的各类成本，帮助企业分析、减少损失，这对于企业来说是至关重要的。
• 自动统计工人的加工工时，便于管理者了解车间每位员工的工作情况。
• 产品的追溯，方便事后查询产品的生产过程，追踪问题的发生点，以便提出改进措施。
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四、流程图

五、实施时间表

• 10.24 安装系统（ MES速易天工标准版+高级账模块）
• 10.25 开始实施，召开 MES会议，初步介绍系统的各个模块（软件操作人员参加）
• 10.26 指导业务、工程、采购、仓库录入基础资料
• 10.27 指导业务下订单、生管建BOM，排单、工程部人员建SOP及打印工单卡、采购员的采购/外协执行、仓库领料/入库（采购入库和成品入库）、车间文员报工的操作方法；管理者查看的操作。
• 10.30 模拟单走流程
• 10.31 模拟单走流程
• 11.01 正式单子运行

六、硬件配置

• DELL T130+硬阵列卡 1T*2 16G内存
• 打印机
• 条码枪