分度盘数控加工工艺及编程(含CAD图,PROE,SolidWorks三维图,工艺

分度盘数控加工工艺及编程(含CAD图,PROE,SolidWorks三维零件图,工艺卡)(论文说明书8800字,CAD图纸5张,PROE三维零件图,SolidWorks三维零件图,工艺卡,工序卡)
摘    要
本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，对分度盘零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真。
  文章的主要内容为零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零件的手工程序的编制和各主要工序的程序清单。在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令。

关键词：分度盘，手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序
  
数控加工工艺设计
2.1分度盘零件的工艺分析
    由零件图可知，该零件为圆棒类零件，材料为45#钢。
     分盘的所有加工工序里，需要车削的部分占据了绝大部分，在数控车床上面加工，使工件更能够达到需要的精度，满足工艺的需要。分度盘零件在机械设备中，有着很重要的地位，需要它的材料的力学性能达到要求，增加它的耐磨行和抗击打能力，综合考虑，我们任务选择45#钢是比较合适的。45#高是中碳钢，有着很好的综合力学性能，通过热处理，可以达到使用效果，所以在这里，我们选择45#钢作为分度盘零件的材料。
 

目   录
1绪论    5
  1.1 数控机床的组成    6
2数控加工工艺设计    7
  2.1 分度盘零件的工艺分析    8
  2.2 刀具、量具的选择    9
  2.3确定毛坯的制作形式    10
  2.4 编制加工工艺    10
  2.5工艺规程的设计    11
  2.6确定切削用量及基本工时    11
    2.6.1夹左端，粗车外圆φ80、φ77.4及端面    11
    2.6.2调头装夹，粗车外圆φ35.5，φ85，30度倒角端面    12
    2.6.3精车外圆φ35.5，φ85    12
    2.6.4调头装夹，精车外圆φ80、φ77.4及端面    12
    2.6.5钻内孔φ16    12
    2.6.6粗镗、精镗内孔φ20    12
    2.6.7粗镗、精镗内孔φ75    12
    2.6.8粗铣、精铣分度盘上12等分槽    12
    2.6.9钻φ6.8底孔，攻M8螺纹孔    12
    2.6.10钻φ6.5孔    12
3工件的手动编程    12   
  3.1 数控编程的定义及分类    14
    3.1.1数控编程的定义    17
    3.1.2数控编程的分类    19
    3.1.3编程方法的选择    20
  3.2 编程原点的确定    21
  3.3 零件造型及加工    23
  3.4 主要加工工序程序清单    24
4镗孔夹具的设计    24
  4.1定位基准的选择    25
  4.2定位元件的设计    26
  4.3切削力及夹紧力的计算    27
  4.4定位误差分析    28
  4.5对刀块的设计    29
  4.6夹紧装置的设计    30
  4.7夹具设计及操作的简要说明    30   
总结    32
参考文献    33
致谢    34