FPC设计规范_LCD篇
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FPC设计规范
一、目的
规范FPC的设计方法及统一设计标准,以提高设计人员的设计水平及效率,保证LCD模块整体的合理性、可靠性。
二、适用范围:
开发部FPC设计人员
三、FPC相关简介
FPC(Flexible Printed Circuit)软性印刷线路板,简称软板,是由柔软的塑胶底膜(PI)、铜箔(CU)及粘合胶压合而成。具有优秀的灵活性和可靠性。
1.FPC的结构和材料
单面板
双面板
: 基层
:
铜箔层
:
覆盖层
:
粘合胶
: 补强板
:
补强板
:
加强菲林
插接式与贴合
的接口
与焊接
的接口
单面板镂空式
常 用 接 口 结 构
FPC可分为单面板、双面板、分层板、多层分层板、软硬结合板。两层板以上的FPC均通过
导通孔连接各层。我司常用的是前面两种,其结构见上图。
(1)基层(BASE FILM):材料一般采用聚酰亚胺(Polyimide,简称PI),也有用聚脂(Polyerster,简称PET)。料厚有12.5、25、50、75、125um。常用12.5和25um
的。PI在各项性能方面要优于PET。
(2)铜箔层(COPPER FOIL):有压延铜(RA COPPER)和电解铜(ED COPPER)两种。
料厚有12.5、18、35、75um。由于压延铜比电解铜有较好的机械性能,所以在需
要经常弯曲的FPC中优选压延铜。主屏FPC的铜箔厚度一般为12.5或是18um;
对于镂空板FPC(比如接口处为开窗型的)需采用35um的。
(3)覆盖层(COVER LAYER):材料与基层相同,覆盖在铜箔上,起绝缘、阻焊、保护作用。常用料厚为12.5um。
(4)粘合胶(ADHESIVE):对各层起粘合作用。对于采用无胶基材的FPC,基层与铜箔层间不用粘合胶,而用其他工艺结合,有利提高柔韧性。
(5)补强板(Stiffener)和加强菲林(Reinforcement film):对于插接式的FPC,为与标准插座配合,需在接触面背面加一块补强板,材料可用PI、PET和FR4;常
用PET 。补强板贴合后接触位的厚度根据插座的要求而定,一般为0.3、0.2或
0.12mm 。对于需要bonding 到LCD 上的FPC 端,需在接触面的背面设计加强菲林,
采用12.5um 的PI 料。
2. FPC 表面处理工艺
电镀金:附着性强、邦定性能好、延展性好.
插接式FPC 必须采用电镀金工艺
由于电镀金工艺要求FPC 上每个铜皮需通电电镀,所以不能存在孤岛铜皮;如果
确实不能避免孤岛而又必须采用电镀金工艺的,可将孤岛与其他通电铜皮用细铜
线连接(具体可由供应商自定),用于通电电镀,最终在连接线上钻孔切断。
化学金:附着性差、均匀性好、无法邦定、容易开裂。
对走线没有特别要求。
四、设计步骤
1. 制作FPC 外形图
在AUTOCAD 中,一般情况下以元件面为顶面,根据各配件的组装关系,在FPC 上定出LCD 、背光、触摸屏的接口位置,模块接口的位置按客户要求,并对各接口标示顺序。元件区域、单双层区域也要在FPC 上清楚标示出来。完成后用MOVE 命令以图上的边角点为基点移至原点(0,0)位置。然后另存为DXF 文档,将用于导入POWERPCB 中作为各封装位置、极性和外形的参考。如下图: K4K3K2K1A YU 4
11
5XL YD XR
2.制作FPC冲模图
将FPC外形图拷贝到FPC的标注图框中,删除不必要的线段,并加画侧面剖视图。然后标注尺寸和加上各层标示。如下图:
注意点:
(1)LCD接口设计:
a.FPC上LCD接口的高度确定:取接口上端与ITO引脚向下错开0.1mm,下端与LCD
边缘错开0.2mm;FPC背面的加强菲林比引脚长0.5-0.6mm;如果LCD下边缘已有
倒角,则可以不用错开0.2mm,即下端与LCD下边缘平齐。祥见图一。
b.引脚PITCH最小可做到0.14mm,PIN间距最小可做到0.06mm。在一般情况下,我
们需先保证PIN宽度≥0.075mm,再调节PIN间距,PIN间距尽量做到≥0.07mm,
比如PITCH=0.15mm,可取PIN宽度和PIN间距都为0.075mm;也可取PIN宽度为
0.08mm,PIN间距为0.07mm。
c.引脚在于LCD贴合时,由于在高温下FPC的膨胀率不同于LCD,对于有胶基材,在
180℃下的扩展率为千分之二,而这时玻璃膨胀率可忽略,即可认为不膨胀;这在
PICH小,PIN数多的情况下,如果不考虑扩展率,贴合出来的结果就会出现PIN
错位的现象。对于无胶基材,在180℃下的扩展率为万分之五,影响就基本上可忽
略了。对于扩展率的问题由供应商制作FPC时自行对PIN的位置进行补偿。
下边缘未倒角下边缘已倒角
(2)外部接口设计:
a.焊接式接口:为保证焊接的操作性和可靠性,接口Pitch应不小于0.65mm,一般取
Pitch0.7mm及以上的,金手指宽度与间距按等宽设计;金手指最佳高度1.5~2.0mm,不小于1.2mm;最小导通孔直径0.25mm,最小单边孔环0.125mm;为防止溢胶进入导通孔中,要求孔边距PI边0.25mm以上。PIN末端的半圆过孔,一般取R0.15mm,在PIN宽小于0.45mm的情况下,需加上直径0.45mm的PAD,用于加强焊接性。导通孔(包括半圆过孔)圆心间距高度上最小0.5mm。应适当增大导通孔径,尤其对两层以上FPC,以提高焊接可靠性,金手指高度在顶、底层间应错开0.30-0.50mm,且是与主板接触的一面较长;这有利于焊接的可靠性和不易使金手指折断。见下图: