一、S128铣车复合加工中心

最小的五轴加工中心：占地面积 < 2m²

加工工艺：包含铣削、车削、钻孔、雕刻、镶钻准备、镜面加工工艺，可实现高质量的表面加工；

功能：功能齐全，可替代多台生产设备

5 轴车铣中心

s128 型五轴车铣中心是最大性能和最小占地面积的完美结合。在不到 2 平方米的面积上，s128是集中了一系列高科技功能：铣削、车削、钻孔、雕刻、镶钻准备和镜面加工工艺，可完成零件的单件或者批量生产要求。可在很短的时间内，实现各种零件从棒料或毛坯到完美表面质量的换线生产。

机床特点：

1.结构紧凑，占地面积小于 2m²

2.柔性生产解决方案

3.适合棒料或者坯料加工

4.五轴联动

    
 轴配置
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轴结构

咨询电话：135 2207 9385

创新技术解决方案

主轴C轴：

通棒料直径：29 mm

最高功率：1 kW

最大扭矩：6 Nm

最高旋转速度：50 000 min-1

刀库可选16或24位：车刀和铣刀放置在旋转刀盘上，可随机取放，并总是回到初始位置。换刀通过 X 轴和 Z 轴进行（拾取和放置）。

夹紧系统：棒料或者坯料的多种夹紧系统：

3 爪卡盘

Ottet 夹头

型材夹紧

Mecatool GPS70 料盘

F30 夹头

人体工程学：
机床概念和轴结构便于排屑和贵金属回首。

冷却：
先进的恒温水循环冷却系统确保了生产的稳定性。

轴密封性保证：
迷宫式加压密封可以防止污染物进入。

发那科数控系统31i：

可靠和出色的数控系统保证了机床的完美加工结果
其中的几个交互功能可以减少机床的操作和设置时间
标准机型还配置有多种选项：

Al Nano CC

数据服务器

5 轴联动加工

相关工具

附件：

对刀仪：
Renishaw 机内对刀仪是一个刀具设置选项，测量刀具在 Z 轴方向上的数值，然后自动将数值输入到数控系统中。还可以检测刀具断裂。 

工件在线检测：
超紧密探头，无线传输加工过程中进行工件检测，工件校准和自动补偿。

自动送料机：
有多款棒料自动送料机可选，还可选配是否带棒料库。

纸过滤排屑器：
适合贵金属加工的理想的过滤系统。

自动化生产：
20 或 40 刀位容量的 GPS 70（Mecatool）换料盘在坯料加工过程中确保自动生产。

自动化：

从简单的零件存储到最复杂的柔性制造系统——甚至是最大的机器。 斯达拉格集团使工业 4.0 成为现实.

参数：

轴行程：

主轴/C轴

摆动轴A轴

铣削主轴：

刀库：

电源：

附件

二、铣床复合加工中心S181

凭借在市场基准s191车型上积累的超过10年的经验，Bumote推出了新系列的s181，它结合了瑞士制造的最佳技术和高度创新。

 Bumote s181具有双加工站、可达到40’000转/分的铣削主轴以及自动刀库中的高可用性工具，能够从直径达32毫米的棒材中生产复杂的部件。

 机器矿物浇注床、最新的数控技术和线性电机驱动确保了不受损害的热稳定性和性能。

 s181适用于手表、外科器械、医疗植入物和复杂的微型机械部件，是帮助您应对实际和未来行业挑战的主要资产。

主要功能

2个加工站

5轴同时加工

组合铣削和车削

最多90个位置用于加工自动收费交换机

CNC FANUC 31i面板

轴结构

 从棒材到成品，在一个生产周期内

优化生产周期，降低每个零件的成本

主轴：

-附件：HSK40

-最大功率：6 kW

-最大扭矩：7.6牛米

-最大速度：30000 min-1

刀库：

机电系统

工具对工具：1,1s

容量：30/60/90工具

最大直径：80 mm

铣削主轴：

工具编号：5

附件：HSK25

最大功率：3 kW

最大扭矩：4.4 Nm

最大速度：8'000 min-1（选项40'000 min-1）

数控系统：

人机工程学和用户友好界面：

CNC FANUC 35i面板

嵌入式工业PC

彩色屏幕15英寸

基于PC机的人机接口

自动化：

从简单的零件存储到最复杂的柔性制造系统——甚至是最大的机器。 斯达拉格集团使工业 4.0 成为现实.

参数：

行程

轴行程mm      X=490/ Y=160/ Z=430

功率kW          X=2,5/ Z=4,8/ Y=4,8

扭矩               X=340 daN/ Z=180 daN/ Y=180 daN

进给m/min     X-Y-Z=40

加速              X-Y-Z=8m/s2/0,9g

分辨率          X-Y-Z=0.0125µm

C轴：

功率（直接驱动）kW    S1=5,5/S3=11

分度装置Nm                  S1=18/S2=32/S3=40

铣削°/min M型               90’000

转速 转/分                     8'000

6巴时的夹紧力              11'100 N

分辨率°                          0.0001

钢筋承载力mm              直径32

夹紧系统F38/Ottet/Mecatool/钳口夹头

三、铣车复合加工中心S191H车铣磨复合

7 轴加工中心

S191 系列机床适用于通过单次设置对单个部件或棒料（直径：32、50 和 65 毫米）进行车削、铣削和研磨。该系列具有极为通用的模块化结构，因此可通过标准化模块针对各种加工任务打造任何类型的机床 - 包括配 7 个轴和 3 个主轴的加工中心。

宝美 S191 Linear 数控车铣中心适用于完整加工非常复杂的六面部件。直线电动机可在加工部件时确保最大精度以及可靠的重复率。通过快速直线电机（加速度：1.1 g；速度：50 米/分钟）、高精度雷尼绍测量系统（分辨率：1/100 微米）以及所有生热元件稳定的冷却回路，S191 Linear 可实现出色的生产能力。机床一个独有的特点在于高速主轴（150,000 转每分），不仅能够车削和铣削陶瓷部件，而且通过不同的研磨盘（尺寸 0. 5 至 80 毫米）还可以进行干式研磨。

关键优势：
- 直线电机和直接驱动旋转轴
- 通过最多 7 轴和 3 主轴可实现众多功能
- 主轴十分独特，扭矩高
- 通用棒料加工（棒料通道：32、50 或 65 毫米）
- 适用于 90 HSK40 刀具的大型换刀装置
- 高热量稳定性
- 适用于胚料的自动进出加载装置
- 高加工质量
- 提供多种配置
- 简单夹紧理念
- 众多夹紧系统

轴结构

Bumotec s191 是“瑞士机械制造”和最先进的轴驱动技术完美结合的产物。铸铁机床基座和行程柱以完美方式消除了振动。先进的运动学实现了在极小面积内执行多项加工操作。

完整的加工解决方案

车铣和多项其他操作

棒料或原材料加工

5 轴联动加工

多达 7 个轴和 3 个主轴

主轴和背主轴附件 种类广泛，可满足坯料或棒料的所有夹紧要求。与夹紧压力有关的集成式限位器允许固定最精细或最大质量的部件。

背主轴夹紧系统 提供台钳、筒夹系统或尾座。可以在需要时集成客户专用系统。

模块化 所有夹紧装置中大部分都可以在主轴和背主轴之间进行互换。

自动化 完全集成的装/卸单元能够以最低投资实现最高自主性操作。更换部件时无需参考。部件搬运通过工作主轴内的主轴夹持器（储存在刀库中）进行。机床轴易于使用。托盘刀库可以储存原材料和快速分度托盘系统，例如 3R、Mecatool 和 Yerly 等。

一体化 宝美集成了客户需要的其他装/卸解决方案。

机床参数：

行程

C轴

B轴

铣削主轴

刀库

数控系统

附加选项（W轴）

夹紧虎钳

A轴选项