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1、实践出真理，各种螺纹底孔孔径经验算法

攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角

（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，

盲孔的深度可按下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d

普通螺纹底孔直径简单计算可按下式

要攻丝的尺寸乘上0.85

如：M3--2.4mm

M4--3.1mm

M5--4.2m

M6--5.1mm

M8--6.8mm

公制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.0825*螺距

英制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.28*螺距

脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）

除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级.

普通公制螺纹用外径-螺距。

公制螺纹(MM牙)

牙深=0.6495*牙距P

(牙角60度)

内牙孔径=

公称直径-1.0825*P

M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)

(公称直径20mm) (牙距2.5mm)

(内螺纹配合等级6H)

(外螺纹配合等级7g)

左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)

(公称直径20mm) (牙距1.5mm)

美制螺纹

(统一标准螺纹)

牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)

(牙角60度)

3/4-10UNC-2A

(UNC粗牙)(UNF细牙)

(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)

(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)

UNC美制统一标准 粗牙螺纹

外径3/4英吋,每英吋10牙

外牙 2级公差配合

管螺纹(英制PT)

牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)

(牙角55度)

PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16

3/4英吋管用,每英吋14牙

管螺纹

(PS直螺纹)(PF细牙)

牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)

(牙角55度)

PS 3/4-14 (直形管螺纹)

PF1 1/8-16 (直形管螺纹)

(细牙)

直形管螺纹

3/4英吋管用,每英吋14牙

1 1/8英吋管用,每英吋16牙

管螺纹(美制NPT)

(牙角60度)

NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16

3/4英吋管用,每英吋14牙

梯形螺纹

(30度 公制)

TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm

梯形螺纹

(29度 爱克姆螺纹)

TW26*5 外径26mm,每英吋5牙

方形螺纹

车牙的计算

考虑条件 计算公式

公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P

牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n

因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )

因为机器结构所决定的转速

刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P

刀座快速移动加减速的影响

下刀点与退刀点的计算

(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1

L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500

退刀最距离 L2

L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000

牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P

牙底径 d =公称外径 D - 2 * h

例题：　车制外牙3/4"-10UNC　20mm长

公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)

P = 25.4 / 10 = 2.54mm

因为工件材料及刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM

转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )

N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)

=2005 rpm (转/分)

因为机器结构所决定的转速

刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P

N = 4000/2.54 = 1575 rpm

综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转

两者转速选择较低者,即1575转

刀座快速移动加减速的影响

下刀点与退刀点的计算

(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1

L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500

L1 = 2.54*1575/500=8.00mm

退刀最小距离 L2

L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000

L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm

牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm

2、m6螺纹孔大径和小径是多少：m6螺纹底孔多大（攻m6的丝打多大底孔）

众所周知，恰当的攻丝底孔直径对所加工的螺纹质量及丝锥寿命都有比较大的影响，而如何确定最适合的底孔尺寸，方法则往往比较单一，一般是根据经验和计算，按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。

一、切削丝锥

1、标准底径：牙外径-牙距=螺纹底径

例：M6*1.0=M6-1.0=5

2、2级牙底径：牙外径-（牙距*0.85~0.95）=螺纹底径

最大底径：

例：M6-(1.0*0.85)=5.15

最小底径：

例：M6-(1.0*0.95)=5.05

二、挤牙丝锥

1、标准底径：直径-（牙距*1/2）=螺纹底径

例：M6-(1.0*1/2)=5.55

2、2级牙底径：直径-（牙距*0.45~0.475）=螺纹底径

最大底径:

例：M6-(1.0*0.45)=5.55

最小底径:

例：M6-(1.0*0.475)=5.525

扩展资料：
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：
1、孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d；
2、英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距。 3、在保证螺纹精度的前提下，攻丝加工尽量选择较大的螺纹底孔直径，这是防止丝锥折断以及攻丝掉牙的有效手段。

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