数智时代未来工厂的样板，探访施耐德电气武汉工厂

　　长江网讯　10月29日，武汉市政府发布《武汉市推进5G+工业互联网发展打造未来工厂行动计划（2021—2023年）》，提出武汉将建立未来工厂培育库，明确未来工厂梯队要素条件，加快工业企业数字化、智能化转型跃升，尽快形成“全球灯塔工厂+标杆链主工厂+示范智能工厂”未来工厂梯队。
　　2018年，由达沃斯世界经济论坛、麦肯锡联合评选出全球首批“灯塔工厂”，位于武汉东湖新技术开发区的施耐德电气武汉工厂被评为发展中的“灯塔工厂”。近日，记者走进这座“灯塔工厂”一探究竟。
　　AI工业视觉检测平台 漏检率降低至0
　　据了解，施耐德电气武汉工厂主要生产小型断路器、接触器及工业指示灯按钮等产品，这些产品本身的结构并不复杂，但生产过程中会涉及大量的焊接、绕线操作，很难控制每一个产品的厚度、形态都实现完美无缺。
　　此前，工厂采用常规的人工目视检测和工业视觉检测方式。在人工检测环节由熟练的质检员比对“标准样品”的照片判断，存在一定的局限性。自2020年开始，施耐德电气武汉工厂就开始探索质量检测的自动化、智能化实现方式。2021年开始，施耐德电气与亚马逊云科技合作，成功地在云端完成了AI工业视觉质检系统的数据汇总和模型训练、迭代，成功建设出一套行之有效的“云-边协同AI工业视觉检测平台”。


　　施耐德电气“云-边协同AI工业视觉检测平台”应用场景。施耐德电气供图
　　施耐德电气全球供应链中国区IT总监曹捷介绍，“云-边协同AI工业视觉检测平台”实际上是一个云边协同的融合架构，实现云边端一体化数智闭环的系统。在云端可以实现海量的样本数据的存储、标注，同时在云端通过Amazon Sagemaker机器学习框架和弹性算力地提供来训练工业模型，模型训练好了以后再通过云边协同的方式，把云端的模型下发到产线边缘侧，执行边缘推理，并通过产线端的数字化和智能化的改造完成和工业控制元件的集成，从而实现一个整体的闭环回路。”
　　曹捷表示，施耐德电气目前已经在5家工厂、9条产线完成了这套AI视觉检测平台的部署，实现了漏检率为0，误检率下降到0.5%，实现了质检效率的大幅度提升，同时取得了相当好的经济效益。
　　施耐德电气还有更进一步的拓展计划，从现在开始，计划在额外的8家工厂、44条产线上陆续集成AI工业视觉检测平台。
　　武汉“灯塔工厂”经验借“云”出海
　　施耐德电气武汉工厂是在2011年开始考察、建设、投资，在当年创造了武汉市吸引世界500强投资建厂的最快速度，在建成后一直是施耐德电气的明星工厂。武汉工厂也是施耐德电气全球200余家工厂中，第一家开启数字化转型的工厂，像AI工业视觉检测平台以及一些自动化、数字化的新技术，都是从这家工厂开始试点的。
　　施耐德电气制造（武汉）总经理李聪介绍，施耐德电气业务遍及全球100多个国家和地区，仅在中国就有23家工厂，7家物流中心。作为一家全球化的公司，施耐德电气在全球很多国家都有类似的生产线和产品。


　　施耐德电气全球供应链中国区数字化解决方案负责人冒飞飞。　施耐德电气供图
　　施耐德电气全球供应链中国区数字化解决方案负责人冒飞飞表示，未来施耐德电气将利用亚马逊云科技遍布全球的云计算基础设施，将武汉工厂的一些经验、数据，通过亚马逊云传输到施耐德电气在印度、马来西亚、法国、北美的一些工厂，帮助他们提升产能和产品质量。
　　文/陈琦
　　【编辑：陈辰】