华润雪花啤酒和喜力强强联手，在嘉善工厂续写着顶级世界啤酒品牌的故事

现如今，在这个互利共赢的生态圈内，雪花啤酒携手合作伙伴瞄准产业和技术前沿，针对消费者需求的痛点和行业发展中的难点，开展攻关研究，持续解决制约啤酒工业发展的关键技术难题。

穿过喜力®独家的卧式发酵罐，走过飞速运转的流水线，在欧洲杯决赛的余热中，参观者走进了雪花啤酒喜力嘉善工厂（以下简称“嘉善工厂”）。

嘉善工厂实拍图

嘉善工厂坐落在浙江与上海比邻的工业园区，面向的市场是中国啤酒高端化程度较高的区域之一，消费者从口感、品质、新鲜度上都有更高的要求。参观者在见证啤酒从原料进厂到成品下线生产全过程的同时，也见证了华润雪花啤酒国际品牌的高端实力与底气。

世界级制造的“星密码”

2016年，嘉善工厂正式投产，这是喜力®集团在中国建造的第三座工厂，也是喜力®在国内建造的最大最现代化的一座酒厂，2019年，华润雪花和喜力®强强联手，在嘉善工厂续写着顶级世界啤酒品牌的故事。这背后的故事很短也很长，然而总结只有几个字：“一种味道，遍及全球”。 为了确保喜力®啤酒全球统一的星级品质及工艺，所有在中国的喜力®工厂都由位于荷兰阿姆斯特丹的喜力®酿酒厂有限公司授权生产。

嘉善工厂实拍图

在工厂车间，参观者们兴致勃勃的参观了卧罐区，在这里破译了喜力®啤酒世界级制造背后的“星密码”——喜力®独家的卧罐慢酿与A酵母。

喜力®独有的卧式发酵罐

喜力®啤酒的酿造者们相信，快乐的酵母才能够酿出好酒。立式发酵罐压强大，无法让酒液与A酵母充分均匀发酵，卧罐发酵则能够减轻酵母的承压力，从而保证了品质与口感。与此同时，喜力始终坚持28天慢酿，并在每个酿造阶段经LABStar实验室苛刻检验，这种义无反顾的初心与匠心，就是喜力品牌延续150年品质口味如一的密码。

在喜力®工作35年的生产部总监Lex，分享喜力®风靡全球，口味始终如一的故事

喜力全球工厂的“优等生”

嘉善工厂以喜力®全球TPM（TPM指Total productivity management，即对生产力的全面管理。通过全员参与，持续连贯的消除生产过程中的各种损失，从而提高效率）支柱结构为指导，全面覆盖生产管理基本条件、计划支出、客户价值支柱、人员组织发展、自主维护酿造、变革管理、绩效驱动等战略目标的方方面面，使生产管理的全体系环节有机连接，确保全体员工目标一致，实现专业高效协作。

理论极其重要，落地更为关键。得益于TPM支柱结构行之有效的落地，嘉善工厂创造了喜力®全球TPM铜牌获得速度最快的记录，并计划于2021年底冲击TPM银牌。与此同时，在喜力®全球上百家工厂向荷兰总部定期寄送样品的检验评测中，嘉善工厂连续两年的成绩都属于前10名的“优等生”。

嘉善工厂品控部制造部严经理在实验室进行日常检测

双向奔赴，相互赋能。在华润雪花啤酒“强基础，双对标，做一流”战略的指导下，嘉善工厂一方面不断输出着高端经验，比如“雪花星级实验室”的构想，其实就源自喜力®LABStar体系；另一方面，嘉善工厂也从华润雪花啤酒其他工厂中取长补短，学习成本管理、财务制度、EHS制度等成熟经验。

雪花国际品牌的“桥头堡”

为进一步“做大、做快、做好喜力®啤酒”，华润雪花啤酒主导推出了一系列行之有效的市场策略，通过构建产能加速、效率加速、标准加速“三重奏”，助力生产提质增效，全面推动国际品牌的高质量发展。

工厂包装车间繁忙的日常

从2019年雪花与喜力®中国达成战略合作起，喜力®品牌产能呈现加速增长态势，2020年嘉善工厂生产总量同比增长33%，预计2021年接近翻番。为进一步提质增效，华润雪花啤酒还致力于扩建嘉善工厂，目前第三期产能扩产项目已经建设完毕，增加四个卧罐、十六个立式发酵罐，一条瓶装生产线、成品仓库、污水处理设备等，年产量也随之增加至30万吨。

嘉善工厂第三期产能扩产项目已投入使用

凭借科技创新和啤酒前沿技术的研究，华润雪花啤酒科技创新转换为产品创新的“落地”速度不断加快，不仅打造出自身高质量发展的有力“引擎”，也为传统酿造行业插上了科技变革的“翅膀”。率先发力产品高端化，推出超高端产品“醴”，成功引领中国啤酒行业的超高端发展和结构升级，为行业打开了向上空间。

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