内容概述：根据数据显示，2022年中国注塑机行业进口量为6979台，进口金额为6.09亿美元 ，出口量为60317台，出口金额为16.22亿美元。主要出口地为越南、土耳其、墨西哥、印度尼西亚、美国、巴西、印度、俄罗斯、泰国、马来西亚等，其中越南占比为9.56%。
一、注塑机概述
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其而充满模具型腔。
注塑机按驱动方式主要分为液压式、全电动式和电液混合式三类。液压式注塑机具有合模力大、锁模和保压时间长的特点，但其工艺稳定性和生产精度较低，难以在短时间内进行多级注射；全电动式注塑机起源于日本，将液压油缸和液压阀替换为伺服电机和滚珠丝杠，其注射性能稳定、控制精确快速、生产效率高、污染噪音小、节能环保，特别适用于中小型的高速精密注塑，但造价昂贵且维护成本高；电液混合式注塑机兼具了前两者的特性，合模力和注射压力大，控制精确，动作快速，功能完备，且成本适中。
二、政策
塑料机械行业已列入发改委、工信部等国家部委发布的《产业关键共性技术发展指南》《工业转型升级重点技术改造投资指南》《节能机电设备(产品〉推荐目录》《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》等国家产业支持文件。我国塑料机械行业得到各级政府的大力扶持，市场前景广阔。
三、产业链
注塑机产业链的上游是提供原材料和配件的厂商，中游是注塑机生产商，下游应用广泛，主要应用领域为通用型塑料、汽车、家用电器、包装饮料等，下游分别占比28%、26%、25%和12%。其中
我国注塑机下游占比最高的为通用塑料领域，占比为28%；其次为汽车领域，占比为26%。随着新能源汽车的热潮持续升温，“汽车轻量化”趋势愈发明显，传统由多个零件组成的部件向单一零件整合，零件加工特征由平面转向空间，汽车注塑配件领域已经成为很多注塑加工企业新的利益点，为注塑机行业的景气发展提供了强劲的增长动力。
四、全球注塑机行业发展现状
德国、意大利、日本、美国等发达国家占据高端注塑机市场份额，其中以德国为代表的欧洲国家生产的精密注塑机、大型注塑机，以日本为代表的电动注塑机，占据了大部分的高端市场。根据数据显示，全球注塑机行业市场规模稳步增长，2022年全球注塑机行业市场规模约为220.5亿美元。从市场区域分布来看，亚太地区为全球最大的注塑机市场，占比为53%。
五、中国注塑机行业发展现状
国内的注塑机由于发展起步较晚、技术制约等原因，目前主要集中在中低端市场。随着我国模压成型装备技术的不断进步与革新，与日欧的差距正在不断缩小，国内龙头企业正在向高端市场不断迈进。我国注塑机市场两极分化现象严重，中低端产品国内市场竞争较为激烈，高端市场部分产品较为依赖进口，虽然目前国内部分企业开始逐渐深入布局高端领域，但是技术突破以及产品完善仍然需要一定时间，且从中低端领域进入高端产品行业具有较高的不确定性，导致目前行业部分企业仍然以中低端产品生产研发设计为主。行业目前两级分化趋势明显。根据数据显示，2022年中国注塑机行业市场规模约为263.5亿元。
从进出口情况来看，中国注塑机的出口量大于进口量，行业不依赖于进口，做到自给自足，越南是我国注塑机主要的出口地，根据数据显示，2022年中国注塑机行业进口量为6979台，进口金额为6.09亿美元 ，出口量为60317台，出口金额为16.22亿美元。主要出口地为越南、土耳其、墨西哥、印度尼西亚、美国、巴西、印度、俄罗斯、泰国、马来西亚等，其中越南占比为9.56%。
五、中国注塑机行业市场竞争格局
从中国注塑机行业市场竞争格局来看，海天国际是当之无愧的国产注塑机龙头，国内市场份额达44%，远高于伊之密、震雄集团等其余国产注塑机巨头。但近年来诸多注塑机新玩家迅速崛起，以伊之密为例，凭借迅速提升的产品性能和积极扩产，国内市场份额提升至8%，排名第二，未来有望进一步缩小与海天国际的份额差距。
海天为全球产销量最大的注塑机制造商。 2013年，在超过1,000,000平方米的生产基地，海天共计产出27,000台注塑机，远销130余个国家和地区。公司的目标是在销售数量上占据市场领袖的地位，而这个目标要通过持续创新、对机器质量的不断升级和产品在国际市场上清晰的市场定位来实现。海天国际作为世界上产量最大注塑机制造企业, 为市场提供了二万六千台注塑机，其中约31%的产品出口至130余个国家与地区。根据公司年报显示，2022年海天国际节能注塑机业务收入为72.88亿元，二板注塑机收入为24.38亿元，长飞亚电动注塑机收入为19.61亿元。
六、未来中国注塑机行业发展趋势
1、自动化和智能化
随着技术的不断进步，注塑机行业将越来越趋向自动化和智能化。智能注塑机将能够自动调整参数、监测生产过程并进行远程监控，以提高生产效率和质量。
2、环保和节能
中国政府一直在推动环保和节能政策，注塑机制造商将不得不采用更环保、节能的技术和材料，以满足环保标准，并降低生产成本。
3、高性能材料的需求
随着新材料的不断涌现，包括高强度塑料、复合材料等，注塑机行业将需要不断升级设备以适应这些新材料的加工需求。
4、个性化定制需求
消费者对个性化定制产品的需求不断增加，这将促使注塑机行业采用灵活的生产工艺和设备，以满足不同客户的需求。
5、产业链整合
注塑机制造商可能会寻求与原材料供应商、模具制造商和终端用户建立更紧密的合作关系，以优化整个产业链。
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