通用技术金工工艺高考必考必看的知识点含攻丝与套丝讲解

       因目的和功能不同，工艺有很多种，常见的工艺有：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、表面处理工艺等。

2.金属材料的加工工艺

v金属材料的分类：黑色金属、有色金属、特殊金属

v黑色金属：黑色金属只有三种：铁、锰与铬。而它们三个都不是黑色的！纯铁是银白色的；锰是银白色的；铬是灰白色的。

v有色金属：常见金属中除了黑色金属都可称为有色金属。

v特殊金属：包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。如分别具有超导、形状记忆、耐磨等功能的合金。

       一般来说，金属材料的加工包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻内螺纹和套外螺纹等加工过程，使工件达到设计要求的几何形状、大小尺寸和光面平整度等。 

划线

        就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。

        划线的一般步骤为：（1）划出基准，（2）划尺寸线，（3）划轮廓线，（4）冲眼。

       划线工具：划针、钢直尺、角尺、画规、样冲。

(1 )画针:用于划出直线线痕。
操作要领:

①划针的头要保持锐利;
②划线要紧贴导向工具(钢直尺) ;
③划线尽量一次性划完。
(2)钢直尺:用做划直线的导向工具;用于量取材料的尺寸、测量工具工件等。
操作要领:划线时要压紧直尺,防止发生移动。
( 3)角尺:用于划出平行线或垂直线的导向工具;用于检查挫削平面的垂直度。
操作要领:使用时要紧贴工件的一个基准面。

( 4)划规:用于划出圆或者圆弧的线痕;用于划出弧的线痕。
操作要领:

①划规的脚尖保持尖锐;
②划线时保持中心不发生滑移。
( 5 )样冲:用于钻孔中心处冲出冲眼,防止钻孔中心滑移。
操作要领:①应斜看靠近冲眼部位;
②冲眼时冲尖对准划线的交点或划线;
③敲击前要扶直样冲。

锯割

       金属材料，通常以锯割的方式进行割断。手锯是人工锯割的常用工具，利用它可分割金属材料、木料和硬塑料等。

     锯割工具：铁锯、老虎钳   材料：金属管等

     注意：手持铁锯姿势和锯条安装的正确性。

锯割姿势
右手握紧(握稳)锯弓的手把,左手轻轻扶在锯弓的前端。锯割时，右手推进施力,左手协助右手扶正锯弓,这样才能保持锯缝平直。
站立姿势
<左脚前半步,膝盖微曲,右脚自然伸直,然后侧身使身体与台虎钳保持一定的角度。工件的夹持方法锯割时应把划完线的小铁锤夹持在台虎钳上。夹持时,应根据其形状和锯割线位置的不同而选择合适的夹持位置。通常情况下,我们使锯割线垂直于地面，这样锯割时就安全、方便,用力也自然。

(1 )手锯的操作要领:
a.站立和握锯姿势要正确。
b.推锯加压,回拉不加压。
c.锯程要长。
d.推拉要有节奏。
e.不能用手抹和嘴吹铁屑。
(2)起锯方法:
a.左手大拇指贴住锯条，起锯角要小,约为15°。
b.行程短,压力小,锯入2- 3mm后才逐渐正常割锯。

( 3 )锯割快结束时:减小推锯时压力,不能让工件掉落到地上,要用另一手扶住,会烫手,注意安全。

 挫削
挫削工具:锉刀、老虎钳、角钢尺
       为使工件符合设计要求的形状、尺寸和粗糙度，往往需要进行锉削、铣削和磨削等切削加工。

挫削操作要领:
a.挫削时要注意身体和手臂动作的协调。
b.在推挫过程中,左手的施压要由大变小,右手的施压要由小变大,使锉刀平稳不上下摆动。

钻孔
        用钻头在实体材料 上打孔的方法,称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻,常用的钻头是麻花钻。

钻孔的操作步骤:
(1)划线定位:
用中心冲在工件上冲中心点
(2)装夹工件:
用台虎钳或手钳夹紧工件。
(3)装夹钻头
选择合适的钻头 ,将其正直地装夹在钻头夹上,并装紧钻头。
(4)钻孔
搬动手柄,对准冲眼,启动台钻,加压进给。

安全操作警示(二要二不)
二要:操作要集中注意力,钻孔要戴防护眼镜以防钻屑飞出伤害眼睛;
二不:不准带手套操作,以防钻头卷住手套而伤害手指;不能用手直接扶持小工件、薄工件以免造成伤害事故。

连接
       通过固定连接和半固定连接的方 法可以实现金属件之间的连接。金属材料的连接方法有多种:铆接、黏接焊接、螺栓和螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈。

根据要求,连接可分为“可拆卸连接”和“不可拆卸连接"
采取什么样的连接,取决于被连接的材料及连接的场合。
---- 金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结;
--- 金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接;
---- 金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接,一般采用黏结;
金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接-般采用螺栓螺母连接。

螺纹的手工加工方法
螺纹有内螺纹和外螺纹之分 。
在工件上制作内螺纹称为攻丝。它使用的工具是丝锥和丝锥扳手。
在工件上制作外螺纹称为套丝。它使用的工具是板牙和扳手。
螺纹加工方法:
攻丝方法: (工具:锥头、丝锥、扳手)
底孔倒角-→选择丝锥-装夹工件-→攻内螺纹
1、用头攻起攻时,可用一只手的掌心按住扳手中部沿丝锥轴线下压,另一只的和配合做顺向旋进。

2、两手握住绞杠两端,均匀施加压力,并将丝锥顺时针方向旋进,确保丝锥中心与孔中心线重合,不使其歪斜，并经常倒转1/4- -1/2圈 ,避免铁屑阻塞而卡住丝锥。
3、当螺纹的切削部分全部进入工件时,不再施加压力。
4、攻丝时,必须以初锥、中锥、底锥的顺序攻削至标准尺寸。

套丝方法: (工具:板牙、扳牙扳手、老虎钳)
倒角- >选择扳牙- >装夹工件- >套外螺纹
1、 起套时,可用一只手的掌心按住扳手中部沿工件轴线下压,另一只手配合做顺向旋进。
2、两手握住扳手两端,均匀施加压力,并将板牙按顺时针方向旋进一段后,再按逆时针旋了1/4- -1/2圈避免铁屑阻塞而卡住板牙,并确保板牙中心与工件中心线重合,不使其歪斜。

表面处理
       为了防止金属制品表面生锈腐蚀 ,提高产品的美观程度,通常需要对金属表面进行处理。
       表面处理是指在 工件表面施以保护性或装饰性处理的加工方法,不同材料有不同的处理方法。常见的金属表面处理方法有表面刷光、喷涂油漆和镀层、贴皮、覆膜等。