数控加工中心精度检测的方法

机床的加工精度是衡量机床性能的一项重要指标。在机床加工过程中，由于各种因素的影响，如无切削负荷下，机床本身的制造误差、安装误差和磨损等，使刀具和工件间的正确位置发生偏移，导致加工零件可能达不到理想的要求。只有定期检测机床误差、校正反向间隙等，才可切实改善生产使用中的机床精度，改善零件的加工质量，提高机床利用率。

激光干涉仪、自动精密转台、无线球杆仪和机床测头测量四件套都能改善数控机床性能，提高数控机床效率。为机械制造工业提供序前和序中检测的质量保证手段。

激光干涉仪可实现高精度、抗干扰能力强、长期稳定性好的激光频率输出。可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。

激光干涉仪与自动精密转台配合使用，可实现0~360°的角度测量范围，±1″的测量精度，最高转速为10rpm。
回转轴测量示意图

无线球杆仪可准确测量机床的真实圆轨迹并实时显示出圆半径值，然后将测量值与设定轨迹进行比较，即可对机床性能做出评估。可以快捷快速低成本检测改善机床性能，提高加工质量。

PO系列机床测头可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。用于设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛胚加工量，工件找正，台阶高测量、尺寸测量、直径测量以及尺寸超差警报，修正刀补等。