供应商质量管理部门应该如何定义数字化转型？

一、数据管理与整合

数据采集的数字化

从传统的人工手动记录数据转变为利用数字化工具进行自动采集。例如，通过传感器技术在供应商的生产线上采集生产过程数据，如温度、压力、湿度等参数，以及产品质量检测数据，如尺寸精度、物理性能指标等。对于供应商提供的原材料或零部件的相关信息，如批次、规格、检验报告等，也应实现数字化录入和存储，避免纸质文档的繁琐处理和信息丢失风险。

数据整合与共享

建立一个统一的数据平台，将来自不同供应商、不同环节的质量数据进行整合。这包括供应商的基本信息、历史交易数据、质量绩效数据、生产过程数据等。确保质量管理部门内部以及与采购部门、研发部门等相关部门之间能够实时共享这些数据，打破部门之间的信息孤岛，提高决策的协同性和准确性。

二、流程自动化与优化

供应商准入流程数字化

利用数字化系统对供应商的准入流程进行重新设计和优化。在供应商申请阶段，通过在线问卷、电子文档上传等方式收集供应商的相关信息，系统自动进行初步筛选和评估。对于符合基本条件的供应商，安排数字化的现场审核流程，审核人员可以使用移动设备进行实时数据录入和拍照上传，审核结果自动汇总到系统中，提高准入流程的效率和透明度。

供应商准入部分采用一站式操作流程设计，即使用 子流程 触发实现后续流程的数据传递，具体环节如下：

1）导入「供应商准入条例」数据；

2）意向供应商完成注册信息提交后，自动触发供应商准入子流程，表单数据提交至管理员处；

3）管理员完成对供应商信息的准入审核后，自动触发供应商签约子流程，表单提交至企业主管处；

4）企业主管完成签约的审批流程后，即完成供应商准入的全流程。

注：若在第 3 环节处，管理员审核为不通过，则自动结束流程。

供应商准入条例

供应商准入条例是企业根据自身要求，提前录入的用于筛选供应商的条件。是在管理员对注册企业进行评定的数据源，其表单组成如下：

效果演示

1）当供应商注册表单提交至企业管理员待办中，销售人员可进行供应商的准入审批：

2）企业管理者收到准入审批待办后，可进入根据评级判断是否允许供应商准入：

质量检验流程自动化

在原材料或零部件到货检验环节，采用自动化的检验设备与质量管理系统集成。例如：

• 通过扫码或 RFID 技术自动识别货物信息，检验设备自动采集检验数据并上传到系统中，系统根据预设的质量标准自动判断检验结果是否合格。
• 对于不合格品的处理流程也应实现自动化，系统自动触发通知相关人员，记录处理过程和结果，确保质量问题得到及时有效的处理。

传统的到货质检存在如下主要问题：

• 质检人员人工将一条条质检数据录入到ERP系统
• 质检结果人工通过邮件、微信等传统方式一个个发给供应商
• 无法基于先进的管理理念去提高供应商质量水平

解决方案

通过互联组织功能，我们和供应商建立跨组织协同，即可实现质检协同。

在质检环节，来料后，扫码自动录入本次质检明细，采购录入质检结果数量即可。在线和供应商进行退货协同，在线发起退货申请，审批通过自动流转到供应商进行确认。

对于多次出现质量问题的可以在线发起8D整改报告，让供应商按照先进的理念进行质量整改，最后生成整改报告存档。帮助提高供应商质量管理水平，最终提高产品质量。

基于SRM，之前三个业务员负责的质检工作，现在一个业务员即可搞定，质检效率直接提升。

三、分析与预测能力提升

质量数据分析智能化

运用数据分析和人工智能技术对整合后的质量数据进行深度挖掘。通过建立质量数据模型，分析质量问题的发生规律、影响因素以及与供应商生产过程的关联关系。例如，利用机器学习算法预测质量问题的发生概率，提前采取预防措施，而不是仅仅在问题发生后进行处理。

供应商绩效预测与管理

根据历史质量数据和供应商的生产经营数据，建立供应商绩效预测模型。通过分析供应商的生产能力、质量稳定性、交货及时性等因素，预测供应商未来的绩效表现。基于预测结果，对供应商进行分类管理，对于潜在风险较高的供应商提前进行沟通和辅导，或者调整采购策略，确保供应商的整体质量水平满足企业需求。

四、沟通与协作的数字化

与供应商的数字化沟通

建立与供应商的数字化沟通平台，取代传统的电话、邮件沟通方式。通过即时通讯工具、视频会议等方式，实现与供应商的实时沟通和信息共享。在质量问题反馈和处理过程中，能够快速准确地将问题传达给供应商，同时供应商也可以及时反馈处理进展和结果，提高沟通效率和效果。

通过互联组织功能，我们和供应商建立跨组织协同，即可实现高效的外协生产管理。

为了规范领料流程，提高领料效率，支持供应商在线进行领料申请，发货后并同步物流信息，到货后供应商线上完成收货确认；为了清楚掌握供应商生产进度，支持供应商进行线上报工，并自动统计产量信息；同时自动统计分析领料数据、生产进度、发货进度等多维度数据，且采供双方数据实时透明。

内部协作的数字化提升

在质量管理部门内部，通过数字化工具促进员工之间的协作。例如，利用项目管理软件对质量改进项目进行管理，员工可以实时更新项目进展、分配任务、上传相关资料等。同时，与采购部门、研发部门等相关部门之间的协作也应更加紧密和高效，通过数据共享和共同的数字化工作平台，协同解决质量相关问题，提高企业整体的质量管理水平。